01

塞孔技術(shù)的突破

由于過往企業(yè)一直采用傳統(tǒng)的塞孔技術(shù)導(dǎo)致當(dāng)前電路板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了很多問題，其中比較嚴(yán)峻的問題在于對(duì)位&換料號(hào)操作時(shí)間長。

因?yàn)槿撞粯?biāo)準(zhǔn)，有的塞不好不穩(wěn)定，塞孔精度達(dá)不到，塞小孔無法實(shí)現(xiàn)塞滿塞實(shí)，塞孔油墨濃度低導(dǎo)致烤板時(shí)間加長，有的3小時(shí)以上，并且由于塞孔油墨濃度低，烘烤時(shí)容易造成透光、冒油、拉裂等現(xiàn)象直接導(dǎo)致對(duì)位時(shí)間過長，并且由于烤制時(shí)間增長導(dǎo)致增加能耗增大，生產(chǎn)成本增加、產(chǎn)生返工、報(bào)廢增加，大大拉低了企業(yè)的產(chǎn)能，造成損失，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。

舉例說明：比如三機(jī)連印在更換每種料號(hào)時(shí)長達(dá)40-60分鐘，每天以20個(gè)料號(hào)為準(zhǔn)，在更換時(shí)間上大約會(huì)浪費(fèi)8-9個(gè)小時(shí)之久，其中料號(hào)多的企業(yè)，在網(wǎng)框網(wǎng)紗費(fèi)用上就形成了過多的浪費(fèi)支出。

經(jīng)過不懈的科研努力去不斷突破和升級(jí)塞孔工程技術(shù)，鑫金暉針對(duì)以上存在的大部分問題成功研發(fā)出一款新型壓力塞孔機(jī)，徹底解決了以上問題，并且此設(shè)備運(yùn)用范圍廣泛，還可應(yīng)用于綠油、樹脂、銀漿塞孔等。

新型壓力塞孔機(jī)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)突破點(diǎn)有 ：

1、切換料號(hào)做到2-3分鐘以內(nèi)完成，以一天20個(gè)料號(hào)計(jì)算，每天更換料號(hào)時(shí)間只需40-60分鐘，大幅度提升了時(shí)間效率讓每天生產(chǎn)產(chǎn)能增幅多達(dá)1500片以上。

2、無需網(wǎng)框網(wǎng)紗，只需鋁片，直接節(jié)省網(wǎng)框網(wǎng)紗費(fèi)用，每天以20個(gè)料號(hào)計(jì)算，每個(gè)網(wǎng)紗平均以50元計(jì)算，那么每天可節(jié)約物料費(fèi)用大約1000元以上。

3、直接提升塞孔標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到高精度塞孔，避免形成半月孔，徹底解決0.2左右孔徑問題。

4、增加塞孔油墨濃度，使之烘烤后孔口收縮程度更小，達(dá)到板面更平整，孔內(nèi)無氣泡的理想狀態(tài)，其中根據(jù)板材的情況烤制時(shí)間可縮短到1.5-2小時(shí)左右，有些板材甚至可縮短到80分鐘之短。

5、對(duì)于造成的透光、拉裂、冒油等問題直接全部解決，大幅度降低板材報(bào)廢率，直接提高經(jīng)濟(jì)效益。

02

阻焊生產(chǎn)線&工藝流程改革

目前市場(chǎng)上三機(jī)連印存在的普遍問題點(diǎn)在于影響產(chǎn)能&耗能，其中企業(yè)耗能大大增加，影響產(chǎn)能，嚴(yán)重時(shí)直接影響生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

舉例說明每天以20個(gè)料計(jì)算，平均換型時(shí)間8-9小時(shí)，在更換料號(hào)時(shí)烤爐空跑，累積浪費(fèi)8-9小時(shí)電能，產(chǎn)能每天大約直接少產(chǎn)1500張板，其中更換料號(hào)主要耗時(shí)在塞孔對(duì)位以及更換釘床上，每個(gè)料號(hào)更換時(shí)間大約又會(huì)被浪費(fèi)40-60分鐘。

經(jīng)過多年我司不斷深耕工程技術(shù)，成功將原有設(shè)備進(jìn)行更新，以及對(duì)現(xiàn)有的工藝流程也總結(jié)出了實(shí)質(zhì)性的改革建議，新型三機(jī)連印比較適合用于多料號(hào)、掛釘床難的板材，更是廣泛應(yīng)用于軟板、硬板。

升級(jí)版三機(jī)連印生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)的技術(shù)突破有 ：

1、塞孔實(shí)現(xiàn)無網(wǎng)框無網(wǎng)紗，自動(dòng)對(duì)位精度高，更換料號(hào)時(shí)間縮短為2- 4 分鐘。

2、取消掛釘床采用CCD全自動(dòng)對(duì)位，無需人工調(diào)整對(duì)位。

鑫金暉工藝流程改革優(yōu)化后實(shí)現(xiàn)的技術(shù)突破有 ：

1、塞孔后連壓平機(jī)進(jìn)行空口油墨整平，塞孔飽滿，板面平整，烘烤后孔口不發(fā)黃，無黃金孔，結(jié)合新型吊爪爐節(jié)距31.7MM，節(jié)能省電又節(jié)約場(chǎng)地。

2、A面面油后烘烤20分鐘，然后進(jìn)行B面印刷后烘烤40分鐘。

03

節(jié)能方式再升級(jí)

目前文字后烤存在的普遍問題是傳統(tǒng)的文字后烤工藝是顯影后中烤一次大約60分鐘，再做文字后烤時(shí)間長達(dá)兩個(gè)小時(shí)以上。后烤線板間距25.4MM，若烤制時(shí)間3小時(shí)，單通道則需爐體長達(dá)36米，雙通道需22米。且每小時(shí)用電140度。

鑫金暉經(jīng)過不斷突破實(shí)現(xiàn)成果升級(jí)，研發(fā)出行業(yè)首家新型烤爐-新18MM節(jié)距雙通道隧道爐。

新18MM節(jié)距雙通道隧道爐實(shí)現(xiàn)的新型生產(chǎn)方式有：

1、無需再中烤，直接減少一條中烤烤爐。

2、直接顯影做文字從低溫到高溫一次性烤完。

3、板與板之間距離18MM，產(chǎn)能每分鐘7片板計(jì)算，同樣3小時(shí)烤制時(shí)間單通道爐體長度只需26米長，縮短10米，雙通道爐體長度只需18米，縮短 4米，每小時(shí)省電40度電。

4、經(jīng)多方面生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算可直接增加產(chǎn)能40%。

5、改變?nèi)准夹g(shù)縮短烘烤時(shí)間，原塞孔質(zhì)量差，烘烤時(shí)間長，由于塞孔精度高，孔內(nèi)無氣體可縮短烘烤時(shí)間。

6、改變了運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)，增加了風(fēng)量和風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)溫差小的目標(biāo)。

7、增加節(jié)能功能，采用了發(fā)明專利的加熱方式，進(jìn)一步節(jié)能降耗。

8、根本解決冒油、拉裂、破孔等因素造成的問題。

審核編輯 黃宇