在當今的工業(yè)自動化領(lǐng)域，實時通訊對于生產(chǎn)流程的順利進行至關(guān)重要。但在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中，經(jīng)常會出現(xiàn)多個不同的網(wǎng)絡(luò)，形成不同的網(wǎng)段。這種情況下，位于不同網(wǎng)段的設(shè)備或系統(tǒng)之間進行實時通訊會變得非常困難。尤其是當這些設(shè)備或系統(tǒng)需要與上位機（如MES系統(tǒng)或組態(tài)軟件）進行實時通訊時，對于工廠改造或更新設(shè)備就會更加困難。

某制造工廠擁有多個不同的生產(chǎn)車間，每個車間負責(zé)不同生產(chǎn)工藝，設(shè)備不一，但都部署著各自的MES系統(tǒng)和組態(tài)軟件?，F(xiàn)在需要實現(xiàn)這些車間設(shè)備與MES系統(tǒng)和組態(tài)軟件的實時通訊，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和調(diào)度。

對此，物通博聯(lián)提供網(wǎng)段隔離器（NAT網(wǎng)關(guān)）解決方案方案，實現(xiàn)相同IP設(shè)備、跨網(wǎng)段IP設(shè)備與MES系統(tǒng)、組態(tài)軟件等上位機實時通訊和數(shù)據(jù)采集，兼有跨網(wǎng)段隔離和IP轉(zhuǎn)換的功能。它支持多臺設(shè)備（如PLC、CNC等）網(wǎng)段隔離和NAT 轉(zhuǎn)換；車間多個設(shè)備，如果有不同網(wǎng)段的IP地址，則可以統(tǒng)一成同一網(wǎng)段的IP地址，進行設(shè)備（PLC、CNC）的在線編程、數(shù)據(jù)采集、遠程管理等各種跨網(wǎng)段訪問。

方案優(yōu)勢

1、NAT使得處于不同網(wǎng)段的設(shè)備可以在同一IP地址下實現(xiàn)信息交互，大大提高了信息流通的效率，使得MES系統(tǒng)、組態(tài)軟件等上位機可以實時獲取到各種工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)信息，從而更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、MES系統(tǒng)、組態(tài)軟件等上位機可以實時獲取到工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)信息，同樣也能允許工作人員對遠端設(shè)備的跨網(wǎng)段遠程訪問，實現(xiàn)遠程控制與數(shù)據(jù)共享，使得生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況能夠被及時發(fā)現(xiàn)并處理，從而避免了意外損失。

3、根據(jù)實際生產(chǎn)需求，合理規(guī)劃網(wǎng)絡(luò)布局與IP分配，形成規(guī)范統(tǒng)一的標準化設(shè)備接入流程，同時還能實現(xiàn)更多新設(shè)備、新系統(tǒng)無縫接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中，提升系統(tǒng)集成化與擴展性，適應(yīng)更靈活與更智能的生產(chǎn)管理模式。

審核編輯 黃宇