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2022年9月，工業(yè)和信息化部發(fā)布《5G全連接工廠建設(shè)指南》。指南明確提出，要推動(dòng)萬家企業(yè)開展5G 全連接工廠建設(shè)，建成1000個(gè)分類分級(jí)、特色鮮明的工廠，打造100個(gè)標(biāo)桿工廠，推動(dòng)5G融合應(yīng)用縱深發(fā)展，并要求將5G全連接工廠方案向產(chǎn)業(yè)上下游進(jìn)行復(fù)制推廣，逐步構(gòu)建起多個(gè)5G全連接工廠協(xié)同發(fā)展的網(wǎng)絡(luò)生態(tài)。

中軟國際基于邊緣計(jì)算、AI、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)智底座賦能，提供人員全連接、設(shè)備全連接、物料全連接、方法全連接、環(huán)境全連接、檢測(cè)全連接六類全連接智能應(yīng)用服務(wù)，持續(xù)賦能全連接工廠OICT融合，釋放5G對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營管理的核心價(jià)值。

▲中軟國際5G+全連接工廠解決方案服務(wù)架構(gòu)

中軟國際5G全連接應(yīng)用場(chǎng)景賦能

人員全連接

5G+人員行為監(jiān)控應(yīng)用：使用AI智能安防平臺(tái)、邊緣云等監(jiān)控技術(shù)對(duì)工作場(chǎng)所中的安全帽、工作服、電子圍欄、脫崗離崗進(jìn)行監(jiān)控，從而減少對(duì)傳統(tǒng)人工監(jiān)管的依賴，提高安全性和監(jiān)控效率。

▲5G+人員行為監(jiān)控技術(shù)方案

5G+高精度定位應(yīng)用：對(duì)工廠內(nèi)的人員、物資、車輛、重核資產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)高精度定位，實(shí)現(xiàn)“有預(yù)期、有計(jì)劃、有組織、有管理”的人員物資管控效果，并對(duì)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)和不規(guī)范操作、不合理行為進(jìn)行預(yù)警告警。

5G+數(shù)字化班組：在班組維度將生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、HSE管理等信息電子化，快速傳遞反饋一線生產(chǎn)實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)班組管理無紙化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化。

設(shè)備全連接

5G+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集應(yīng)用：傳統(tǒng)工廠中的設(shè)備數(shù)量大、通信接口類型多、協(xié)議復(fù)雜、數(shù)據(jù)類型豐富，該方案可構(gòu)建統(tǒng)一的工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的采集、處理和監(jiān)控，從而支撐基于數(shù)據(jù)的智能工廠應(yīng)用。

▲5G+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集技術(shù)方案

5G+TPM設(shè)備管理應(yīng)用：通過整合生態(tài)提供TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，讓企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備在各種狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，提高效率。

5G+PHM設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于傳感器信息、專家知識(shí)及維修保障信息，通過智能算法與推理模型實(shí)現(xiàn)裝備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)、判別以及管理，實(shí)現(xiàn)故障檢測(cè)與隔離、智能任務(wù)規(guī)劃、設(shè)備智能維護(hù)。

5G+綜合能耗管理：通過數(shù)據(jù)采集器將現(xiàn)場(chǎng)儀表、PLC、設(shè)備等信息進(jìn)行統(tǒng)一采集，按照相關(guān)信息進(jìn)行分類存儲(chǔ)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析以及模型構(gòu)建。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)結(jié)合模型輸出預(yù)測(cè)信息，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)設(shè)備控制器進(jìn)行通訊控制，從而實(shí)現(xiàn)整體能耗的優(yōu)化節(jié)省。

物料全連接

5G+倉儲(chǔ)管理應(yīng)用：WMS智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)為企業(yè)倉儲(chǔ)提供一站式服務(wù)，可以滿足生產(chǎn)精益管理中的出入庫、庫存管理、庫存盤點(diǎn)、儲(chǔ)位管理等功能需求，支持條碼/二維碼/RFID等形式的物料標(biāo)識(shí)管理，并提供貨品精細(xì)化管理和完善的庫存數(shù)量預(yù)警/庫齡預(yù)警機(jī)制。

5G+AGV自動(dòng)化物流應(yīng)用：生產(chǎn)制造由生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)物流共同組成，物流系統(tǒng)將整個(gè)工廠的各個(gè)加工工序有效銜接。AGV是全連接工廠物流倉儲(chǔ)環(huán)境的重要載體，在自動(dòng)化物料裝卸與運(yùn)輸、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式、實(shí)現(xiàn)柔性智造中發(fā)揮重要作用。

▲5G+AGV自動(dòng)化物流技術(shù)方案

5G+TMS物流管理系統(tǒng)：充分利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，在采購、銷售、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、物流追蹤、計(jì)量結(jié)算等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無縫連接，實(shí)時(shí)掌握發(fā)貨數(shù)據(jù)、收貨數(shù)據(jù)、計(jì)量數(shù)據(jù)，提高物流效率和資源利用，從而增進(jìn)企業(yè)收益。

方法全連接

5G+AR遠(yuǎn)程指導(dǎo)應(yīng)用：通過5G網(wǎng)絡(luò)低延時(shí)特性，現(xiàn)場(chǎng)人員通過佩戴智能AR眼鏡，以第一視角的方式分享現(xiàn)場(chǎng)影像和圖像，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)時(shí)回傳至系統(tǒng)服務(wù)器，使服務(wù)指導(dǎo)人員可以遠(yuǎn)程全面了解現(xiàn)場(chǎng)信息，并通過圖像標(biāo)識(shí)、視頻標(biāo)記、視頻切換、文件傳輸?shù)炔僮?，與工人進(jìn)行遠(yuǎn)程的交流和指導(dǎo)。

▲5G+AR遠(yuǎn)程指導(dǎo)技術(shù)方案

5G+生產(chǎn)節(jié)拍管理應(yīng)用：生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)生產(chǎn)的作用體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制，可有效防止生產(chǎn)過和生產(chǎn)遲滯。

5G+生產(chǎn)工藝遠(yuǎn)程管理：該方案可以低加工代價(jià)、高命中率，滿足產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)目標(biāo)要求，保證產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)的高精度和高穩(wěn)定性。

5G+RFID生產(chǎn)過程跟蹤：傳統(tǒng)產(chǎn)線信息采集中使用人工采集、手工輸入方式，錯(cuò)誤率較高。通過RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r(shí)跟蹤和數(shù)據(jù)采集，提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。

環(huán)境全連接

5G+全景數(shù)字孿生應(yīng)用：為解決智能制造實(shí)踐中面臨的信息空間和物理空間交互融合難的瓶頸問題，該方案可實(shí)現(xiàn)物理實(shí)體與孿生模型的實(shí)時(shí)映射交互，為管理層提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、生產(chǎn)過程優(yōu)化、產(chǎn)品迭代、數(shù)據(jù)分析等服務(wù)，推進(jìn)智能制造的實(shí)現(xiàn)。

5G+環(huán)境監(jiān)測(cè)應(yīng)用：環(huán)保部門對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中粉塵、有毒有害氣體、噪音等污染源的檢查力度逐年增強(qiáng)。此外，某些工業(yè)產(chǎn)品對(duì)于環(huán)境質(zhì)量（溫濕度、含氧量等）的要求極為嚴(yán)格，調(diào)控不佳會(huì)致使產(chǎn)品失效，該解決方案可有效對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，滿足相關(guān)要求。

▲5G+環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)架構(gòu)

檢測(cè)全連接

5G+AI質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)用：傳統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)依賴人工，存在用工成本高、招工難、漏檢等問題。AI機(jī)器視覺質(zhì)檢通過機(jī)器視覺系統(tǒng)、AI人工智能算法、以及數(shù)字工廠融合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)、助力質(zhì)檢環(huán)節(jié)提質(zhì)增效，減少人工成本，提升產(chǎn)品良品率。

▲5G+AI質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)架構(gòu)

5G+AR點(diǎn)巡檢應(yīng)用：傳統(tǒng)企業(yè)中，設(shè)備巡檢通過人工方式完成，同時(shí)由于過程無法追蹤，巡檢結(jié)果無法保障。采用AR點(diǎn)巡檢系統(tǒng)，一線人員可以借助AR智能眼鏡和5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)可視化巡檢，巡檢過程實(shí)時(shí)記錄反饋，缺陷自動(dòng)派發(fā)工單，并且借助遠(yuǎn)程專家診斷系統(tǒng)，幫助一線人員快速處理問題。

5G+AI模具質(zhì)量檢測(cè)：傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)通過人工進(jìn)行，存在成本高、招工難、易漏檢等問題。AI機(jī)器視覺質(zhì)檢通過機(jī)器視覺系統(tǒng)、AI人工智能算法、以及數(shù)字工廠融合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)。在減少人工成本的同時(shí)，還可以確保良品率，同時(shí)還可以與智慧工廠進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，有助于進(jìn)行質(zhì)量分析改進(jìn)，從源頭提高產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

客戶案例

太陽電纜5G+全智聯(lián)工廠——打造福建省線纜行業(yè)標(biāo)桿型智造工廠

基于福建第一個(gè)跨境、跨區(qū)域5G虛擬專網(wǎng)，結(jié)合MEC邊云融合技術(shù)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)海量設(shè)備數(shù)據(jù)感知與自動(dòng)化管理、AGV/RGV智慧倉儲(chǔ)物流管理、智能車間全景安防管理等，重塑電線電纜制造工藝流程，大幅度降低人力成本、提高管理效率。

中遠(yuǎn)海運(yùn)船配5G+全連接工廠——2022年綻放杯5G智能制造江蘇賽區(qū)第三名

船舶設(shè)備配件行業(yè)首例全連接工廠項(xiàng)目；實(shí)現(xiàn)紙質(zhì)業(yè)務(wù)電子化、線下業(yè)務(wù)線上化、線上業(yè)務(wù)智能化管理；實(shí)現(xiàn)“三個(gè)直接”作業(yè)直接到工位、工藝直接到設(shè)備、數(shù)據(jù)直接到管理；關(guān)鍵設(shè)備的開動(dòng)率提升了15%，訂單交付能力提升了10%。

5G全連接工廠的發(fā)展不僅促進(jìn)了5G技術(shù)行業(yè)的壯大，而且通過新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在提高質(zhì)量、降低成本、增加效率以及實(shí)現(xiàn)綠色和安全發(fā)展方面取得進(jìn)步。未來，中軟國際將持續(xù)推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，致力于構(gòu)建5G全連接工廠的解決方案，共同為中國智能制造的高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

原文標(biāo)題：中軟國際5G全連接工廠解決方案，點(diǎn)燃數(shù)實(shí)融合“助推器”

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