目前，仍有很多紡織工廠未實現設備數據的自動采集和車間網絡全覆蓋，嚴重影響人力成本、工作效率和企業(yè)利潤；同時工廠運營管理方面缺乏信息系統(tǒng)支撐，難以實時掌握工廠生產狀況和設備運行狀態(tài)；此外，工廠缺乏故障報警、預測性維護手段，因設備故障造成非計劃性停機影響生產，都是紡織數字化需要解決的問題。

數之能運用物聯網、大數據、5G和互聯網技術，打造集紡紗大腦、數據中心、生產管理、運維管理等功能于一體的5G智慧紡紗車間。借助智能化系統(tǒng)有效降低人力成本，通過全面可視化的生產過程監(jiān)控獲取生產實時狀態(tài)。對生產、設備、材料、工藝等問題實時反饋及多級預警，并快速聯動運維管理制度，能夠有效提高企業(yè)生產管理水平以及生產運營效率，加快企業(yè)向智能化工廠轉型。

1、實現5G車間組網，通過數之能5G網關接入紡紗設備并實現5G組網上網，構建構建高可靠、低時延、高安全的數據傳輸網絡。

2、實現遠程流程監(jiān)控：通過對各個設備運行指標及設備狀態(tài)的處理分析，判定設備運行是否可靠、是否具有故障特征等，從而及時管理控制。

3、打造數據駕駛艙界面：將各種設備、數據、產品等信息集中到一起，管理者可以第一時間了解關鍵指標情況，輔助生產經營決策。

4、實現多屏多系統(tǒng)接入：大屏、電腦、手機、PAD可實現同時訪問，查看對接MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)后的系統(tǒng)界面。

實用價值

降本增效：降低用工成本，降低企業(yè)運營成本，提高生產效率，縮短訂單交付周期，縮短產品工藝升級周期縮短，降低產品不良率，降低單位產值能耗降，減少企業(yè)員工工作強度等。

管理優(yōu)化：實施信息化管理，對海量數據進行智能化分析與管理，有助于提升產品質量，為提高產量競爭力提供支持。企業(yè)也能調整保養(yǎng)周期、減少故障頻率，助力企業(yè)建立良好形象。

審核編輯：湯梓紅