隨著數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)和5G等信息技術(shù)的發(fā)展，全球化工業(yè)革命進(jìn)入實質(zhì)階段，工業(yè)制造工廠面臨著第四次工業(yè)革命。數(shù)字化工廠伴隨數(shù)字孿生仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)發(fā)展而來，是智能制造發(fā)展的重要實踐模式，它通過對真實工業(yè)生產(chǎn)的虛擬規(guī)劃、仿真優(yōu)化，實現(xiàn)對工廠產(chǎn)品研發(fā)、制造生產(chǎn)和銷售服務(wù)的優(yōu)化和提升，是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)。

通過數(shù)字孿生可視化平臺將制造數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，提供一個制造數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用環(huán)境，利用數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)溫州工廠場景建模，構(gòu)建數(shù)字孿生虛擬工廠。在數(shù)字模型的信息化，虛擬與現(xiàn)實高度一致的基礎(chǔ)上，進(jìn)行硬件接口開發(fā)和軟件功能開發(fā)，巨蟹數(shù)科建立虛擬與現(xiàn)實的數(shù)據(jù)通訊與互聯(lián)，搭建虛實融合的數(shù)據(jù)采集、分析、優(yōu)化平臺，實現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)的工藝優(yōu)化和智能生產(chǎn)指導(dǎo)。

運用數(shù)字孿生技術(shù)助力產(chǎn)品全生命周期價值鏈整合，并通過數(shù)字孿生仿真軟件進(jìn)行虛擬仿真，建立虛擬與現(xiàn)實映射的工廠環(huán)境。實現(xiàn)從設(shè)計、工藝、生產(chǎn)一體化，生產(chǎn)、質(zhì)量和管理的縱向集成。項目規(guī)劃及調(diào)試階段，在虛擬世界搭建3D模型完成PLC程序虛擬調(diào)試，提前模擬驗證合裝過程、節(jié)拍瓶頸、干涉、人員安全等相關(guān)內(nèi)容，縮短設(shè)備導(dǎo)入及調(diào)試時間。在生產(chǎn)過程中，巨蟹數(shù)科通過3D仿真動畫與產(chǎn)線PLC實時通信，實現(xiàn)現(xiàn)實與虛擬世界同步對接，虛實結(jié)合，實現(xiàn)合裝工藝過程監(jiān)控，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行。新車型導(dǎo)入時先在虛擬世界驗證，再進(jìn)行實車導(dǎo)入，縮短停機改造時間及導(dǎo)入周期，形成工藝優(yōu)化的閉環(huán)。

溫州數(shù)字孿生智能工廠為全新建設(shè)理念，系統(tǒng)地把數(shù)字化。智能化技術(shù)覆蓋到制造業(yè)生產(chǎn)各車間及整個生產(chǎn)過程，基于巨蟹數(shù)科數(shù)字孿生平臺對產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、實時分析及數(shù)據(jù)智能應(yīng)用，形成與線體自動控制系統(tǒng)和工廠管理系統(tǒng)高效協(xié)同運營，再通過工業(yè)數(shù)據(jù)中臺進(jìn)行數(shù)據(jù)資產(chǎn)沉淀，配合巨蟹數(shù)科數(shù)字孿生平臺，使車間生產(chǎn)運營具有全面感知、優(yōu)化協(xié)同、預(yù)測預(yù)警、科學(xué)決策的能力，最終提升溫州工廠生產(chǎn)效率。通過物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)溫州數(shù)字化、自動化、綠色化、柔性化等傳統(tǒng)制造業(yè)智能化升級。

審核編輯 黃宇