什么是數(shù)字化工廠？
數(shù)字化工廠（Digital factory）是指以產(chǎn)品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎、在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。

不過，數(shù)字化工廠并不等同于全自動化。數(shù)字化工廠的價值，并不是完全用自動化設備取代人，而是用來幫助人。此外，數(shù)字化工廠另一個重要價值是提高效率。當前中國制造企業(yè)更多的是考慮如何控制成本、提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時增加產(chǎn)能。
數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)建設的核心要素可以歸納為工廠裝備數(shù)字化、工廠物流數(shù)字化、設計研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化。

數(shù)字化工廠的整體架構：
（1） ERP 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)：它是企業(yè)信息化核心系統(tǒng)，管理銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、成本核算等；企業(yè)信息化的基礎，實現(xiàn)企業(yè)從傳統(tǒng)的手工記賬模式轉(zhuǎn)為通過系統(tǒng)來進行管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理流程系統(tǒng)化作業(yè)，大大節(jié)省企業(yè)管理效率，讓企業(yè)得以快速發(fā)展，這在當時被稱之為“ERP”時代。
（2） PLM 產(chǎn)品生命周期管理：企業(yè)在實施ERP后，前期對于物料檔案、BOM工藝等基礎資料的整理通常是通過手工錄入，Excel上傳等方式進行，這種方式顯然存在瓶頸，一旦企業(yè)產(chǎn)品多，設計變更頻繁，很容易出現(xiàn)設計段錯誤，進而導致產(chǎn)品異常，客戶抱怨；此時一款針對產(chǎn)品設計過程管理的系統(tǒng)（PLM）被越來越多的企業(yè)認可，它主要負責產(chǎn)品設計的圖文檔、設計過長、設計變更、工程配置的管理，為ERP系統(tǒng)提供最主要的基礎數(shù)據(jù)，包括物料檔案，BOM結(jié)構，同時可為MES系統(tǒng)提供工藝數(shù)據(jù)。
（3） MES制造執(zhí)行系統(tǒng)：企業(yè)在實施ERP后，在生產(chǎn)端，可以做到生產(chǎn)主計劃的管控，半成品，成品庫存的管理；對于工序級的精益化生產(chǎn)管理的要求實現(xiàn)較為困難；此時就需要MES系統(tǒng)進行對生產(chǎn)過程中的人機料法環(huán)進行精細化管理，提高生產(chǎn)過程透明度，提升生產(chǎn)異常處理時效性，進而提高生產(chǎn)效率。
（4） WMS 倉庫管理系統(tǒng)：伴隨著企業(yè)不斷發(fā)展，傳統(tǒng)通過ERP管理出入庫賬務處理的方式無法滿足精益化管理要求，尤其是JIT，零庫存的管理理念被越來越多企業(yè)認可，倉庫條碼化作業(yè)顯得尤其重要，從原材料、半成品、產(chǎn)成品的批次管理逐漸轉(zhuǎn)為單品條碼管理，從生產(chǎn)過程批量領料轉(zhuǎn)為依據(jù)生產(chǎn)需求精準發(fā)料，企業(yè)實施WMS系統(tǒng)必不可少。
智能工廠除了以上所訴核心系統(tǒng)外，還包括，SRM 供應商管理系統(tǒng)，SCADA 數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)，CRM 客戶關系管理系統(tǒng)等。

生產(chǎn)過程的數(shù)字化主要是利用數(shù)字化的手段應對更復雜的車間生產(chǎn)過程管理，這其中最重要的是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的建設以及MES與ERP/PLM和車間現(xiàn)場自動化控制系統(tǒng)的交互。
萬界星空科技MES在智能制造領域的作用越來越明顯。它既是一個相對獨立的軟件系統(tǒng)又是企業(yè)信息傳遞路由器，匯集市場與服務、產(chǎn)品設計、MRP/ERP、供應鏈等信息，并轉(zhuǎn)化為詳細的生產(chǎn)作業(yè)指令，從而實現(xiàn)復雜產(chǎn)品制造過程生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與控制。
MES向上承接ERP下達的生產(chǎn)計劃以及PLM經(jīng)過仿真驗證的產(chǎn)品BOM，向下銜接車間現(xiàn)場SCADA控制系統(tǒng)，彌補了ERP與車間過程控制之間的真空，實現(xiàn)了工業(yè)4.0所強調(diào)的垂直方向上的集成以及貫穿價值鏈的端到端工程數(shù)字化集成。

萬界星空科技幫助制造型企業(yè)解決生產(chǎn)過程中遇到的生產(chǎn)過程不透明，防錯成本高，追溯困難，品質(zhì)不可控，人工效率低下，庫存積壓，交期延誤等問題，從而達到“降本增效”的目標。打通各個信息孤島，為管理層提供有效數(shù)據(jù)支撐，真正實現(xiàn)數(shù)字化制造工廠。
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審核編輯 黃宇