隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展以及環(huán)保意識的不斷提高, 工業(yè)生產(chǎn)中對于水質(zhì)的要求也日益嚴(yán)格。作為眾多工業(yè)企業(yè)中的重要一環(huán), 純水設(shè)備在生產(chǎn)工藝流程中扮演著至關(guān)重要的角色。然而傳統(tǒng)的人工操作與現(xiàn)場維護(hù)方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代社會高效、節(jié)能、安全的發(fā)展需求。

現(xiàn)在的純水設(shè)備大多都采用安裝了PLC自動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)電氣自動化控制，提高供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。因此，通過對PLC的數(shù)據(jù)采集和組態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)對故障和維護(hù)的快速管理，同時借助遠(yuǎn)程維護(hù)及時維護(hù)，能夠確保出現(xiàn)故障及時維護(hù)、生產(chǎn)管理更加及時便利，能夠為企業(yè)提供高效可靠的管理手段。對此，數(shù)之能提供可靠解決方案。

1、工藝組態(tài)監(jiān)控: 通過運用物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集與云組態(tài)技術(shù)等手段實現(xiàn)對整個處理工藝過程的動態(tài)監(jiān)測與調(diào)控。用戶可以自由配置組態(tài)畫面，增刪調(diào)整數(shù)據(jù)報表、曲線、圖片等信息，形成自定義組態(tài)大屏，可通過手機(jī)電腦直觀地查看各組態(tài)畫面并進(jìn)行相應(yīng)操作, 還能根據(jù)實際需求靈活調(diào)整工藝參數(shù)以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。

2、PLC遠(yuǎn)程維護(hù): 利用PLC協(xié)議解析和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù), 將分散在現(xiàn)場的各種自動化設(shè)備連接起來形成一個遠(yuǎn)程運維中心。運維人員無需親臨現(xiàn)場即可完成設(shè)備故障診斷、遠(yuǎn)程編程調(diào)試、遠(yuǎn)程上下載程序等等工作, 大大提高了工作效率和響應(yīng)速度。

3、設(shè)備集中管理；實現(xiàn)對多臺設(shè)備的集中在線監(jiān)控和管理查詢，在電子地圖上了解設(shè)備分布、出現(xiàn)故障快速定位、資產(chǎn)規(guī)模一鍵查詢，能夠為企業(yè)提供直觀的設(shè)備管理手段，從而實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，合理調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營策略。

審核編輯 黃宇