隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，智能化與自動(dòng)化已經(jīng)成為制造業(yè)的主流趨勢(shì)。在這一背景下,電加熱蒸汽發(fā)生器作為眾多工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定性和效率直接關(guān)系到生產(chǎn)效益與成本控制。

然而，傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器面臨著諸多挑戰(zhàn)。首先，由于缺乏有效的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)手段,一旦出現(xiàn)故障或異常情況,往往需要人工巡檢才能發(fā)現(xiàn)，這不僅增加了運(yùn)維成本，還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)延誤。其次，手動(dòng)記錄數(shù)據(jù)的方式不但耗時(shí)費(fèi)力，而且難以做到精確分析和追溯歷史信息。此外，不同的生產(chǎn)線可能使用不同品牌和型號(hào)的設(shè)備,兼容性問(wèn)題也給統(tǒng)一管理和維護(hù)帶來(lái)了困擾。

為了解決上述痛點(diǎn),物通博聯(lián)推出電加熱蒸汽發(fā)生器數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)解決方案。該系統(tǒng)通過(guò)物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，接入可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽發(fā)生器運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警、運(yùn)維管理、遠(yuǎn)程維護(hù)與數(shù)據(jù)分析，輔助決策優(yōu)化；并支持移動(dòng)端和PC端多終端訪問(wèn)，隨時(shí)隨地掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)。

系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關(guān)可以實(shí)時(shí)采集蒸汽發(fā)生器的各項(xiàng)參數(shù)如溫度、壓力、水位、電壓、電流等，并將這些數(shù)據(jù)傳輸至云平臺(tái)或上位機(jī)，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上網(wǎng)。

2、故障預(yù)警：當(dāng)檢測(cè)到異常狀況時(shí)，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)向相關(guān)人員發(fā)送警報(bào)告知報(bào)警信息，支持微信、短信、郵件等通知方式，及時(shí)采取措施管理控制。

3、遠(yuǎn)程維護(hù)：通過(guò)設(shè)備維護(hù)快線實(shí)現(xiàn)對(duì)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，提高工作效率減少出差頻率與支出。

4、運(yùn)維管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)維工單的查詢管理，隨時(shí)了解負(fù)責(zé)人員、處理時(shí)間、工作日志等信息并及時(shí)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維資源優(yōu)化配置。

5、數(shù)據(jù)分析：自動(dòng)生成各類報(bào)表和性能分析圖表，簡(jiǎn)化管理流程同時(shí)為改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供依據(jù)，制定科學(xué)合理決策。

6、兼容性與擴(kuò)展性：網(wǎng)關(guān)具備PLC、傳感器、儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人等數(shù)采能力，確保整體架構(gòu)的靈活性和可持續(xù)發(fā)展能力。

審核編輯 黃宇