一、行業(yè)背景

傳統(tǒng)制造業(yè)中，稱重環(huán)節(jié)一直被視為生產(chǎn)和貿(mào)易交接的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。產(chǎn)品的重量是否達(dá)標(biāo)一直是影響消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品形象的重要因素。在傳統(tǒng)工廠中十分依賴人工操作，稱重過(guò)程容易出現(xiàn)誤差大、效率低下的問(wèn)題；加之?dāng)?shù)據(jù)記錄不及時(shí)或失真等情況頻發(fā)，給企業(yè)帶來(lái)諸多困擾。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用需求的增長(zhǎng),自動(dòng)化、智能化的自動(dòng)稱重設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但設(shè)備運(yùn)維管理又遇到新問(wèn)題。

二、行業(yè)痛點(diǎn)

1、管理分散：由于生產(chǎn)設(shè)備分布廣泛且數(shù)量龐大，管理者往往難以實(shí)時(shí)掌握所有設(shè)備狀態(tài)。

2、維護(hù)困難：故障排查需耗費(fèi)大量時(shí)間和人力成本，導(dǎo)致維修效率低下。

3、數(shù)據(jù)孤島：各臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)沒(méi)有形成有效的互聯(lián)互通，限制了數(shù)據(jù)分析及其帶來(lái)的價(jià)值。

三、解決方案

面對(duì)上述挑戰(zhàn)，數(shù)之能提供基于設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，滿足設(shè)備制造商對(duì)于分布式設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、在線管理、遠(yuǎn)程維護(hù)與數(shù)據(jù)分析需求。通過(guò)將PLC稱重機(jī)接入到數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)稱重機(jī)位置分布、數(shù)量類型、運(yùn)行狀態(tài)、工作參數(shù)等可視化監(jiān)控展示，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)告警，從而及時(shí)采取遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程維護(hù)等手段，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，打造良好售后運(yùn)維服務(wù)。

四、系統(tǒng)功能

實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)接入PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)稱重機(jī)工作狀況的實(shí)時(shí)追蹤并生成可視化數(shù)據(jù)報(bào)表或曲線圖，手機(jī)電腦隨時(shí)查看。

故障報(bào)警：在發(fā)生異常情況時(shí)能迅速發(fā)出警報(bào)通知相關(guān)人員采取措施，支持微信、短信、郵件等方式告知報(bào)警信息。

遠(yuǎn)程操作：實(shí)現(xiàn)對(duì)異地設(shè)備的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，也能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟?？刂撇僮鳎_保設(shè)備故障及時(shí)控制和維護(hù)。

數(shù)據(jù)分析：實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、稼動(dòng)率、故障率等數(shù)據(jù)分析，從而制定科學(xué)合理決策，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)升級(jí)，打造良好運(yùn)維服務(wù)。

審核編輯 黃宇