隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，線束制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。在這個(gè)快速變革的時(shí)代，如何提升傳統(tǒng)線束工廠生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量并滿足個(gè)性化需求，成為了線束制業(yè)急需解決的問(wèn)題。而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，為線束制造企業(yè)提供了一個(gè)有效的解決方案。

一、自主研發(fā)線束行業(yè)MES系統(tǒng)

合肥邁斯軟件科技有限公司針對(duì)【線束制造行業(yè)】開(kāi)發(fā)了一套數(shù)字化制造平臺(tái)，即，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，面向大-中-小型線束工廠提供整體數(shù)字化解決方案。

MAISSEMES系統(tǒng)將線束制造過(guò)程中的各種信息、數(shù)據(jù)、流程、設(shè)備等集成在一起，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都達(dá)到最佳狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化、可控制、可優(yōu)化。線束制造企業(yè)可以通過(guò)建立MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化水平得以提升、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、數(shù)字化與精益化深度融合

MAISSEMES系統(tǒng)在研發(fā)設(shè)計(jì)前，調(diào)研了多家不同規(guī)模的線束工廠，在系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中將數(shù)字化作為導(dǎo)向、精益化作為目標(biāo)，作為整體開(kāi)發(fā)思路，并融入行業(yè)特征，以數(shù)字化推動(dòng)精益化管理。利用數(shù)字化技術(shù)可實(shí)時(shí)跟蹤、監(jiān)控、分析整個(gè)制造過(guò)程的動(dòng)態(tài)，快速提供現(xiàn)場(chǎng)情報(bào)分析能力，發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程瓶頸，并提供可靠的改善與優(yōu)化指導(dǎo)意見(jiàn)。

三、喚醒沉睡的線束制造設(shè)備

MAISSEMES系統(tǒng)將喚醒沉睡的自動(dòng)化設(shè)備并賦予新靈魂，在目前大多數(shù)線束工廠中生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)試設(shè)備等還都是以單機(jī)運(yùn)行各自為營(yíng)，在MES系統(tǒng)的導(dǎo)入后，將分布的單機(jī)設(shè)備進(jìn)行組網(wǎng)，形成網(wǎng)格化管理，跟蹤、監(jiān)控、分析設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)。

1、MES系統(tǒng)將生產(chǎn)任務(wù)單及設(shè)備工藝參數(shù)直接下達(dá)到裁線機(jī)、端子壓接機(jī)等設(shè)備中，同時(shí)自動(dòng)采集產(chǎn)能、參數(shù)等信息，完工后自動(dòng)精準(zhǔn)報(bào)工。

2、MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并分析設(shè)備刀具使用壽命，如裁線機(jī)刀具設(shè)定10000次，在接近設(shè)定值前，MES系統(tǒng)將發(fā)出預(yù)警告知該設(shè)備刀具即將需要更換，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定值時(shí)MES監(jiān)測(cè)到還未更換，MES系統(tǒng)自動(dòng)下達(dá)停機(jī)指令，強(qiáng)制更換刀具。

3、MES系統(tǒng)執(zhí)行開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢，設(shè)備啟動(dòng)后MES系統(tǒng)自動(dòng)彈出開(kāi)機(jī)點(diǎn)檢項(xiàng)目，根據(jù)指導(dǎo)逐條點(diǎn)檢，點(diǎn)檢結(jié)束并合格后才可持續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，相反則設(shè)備無(wú)法再次啟動(dòng)。

4、MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備網(wǎng)格化管理后，所有設(shè)備都將在一個(gè)平臺(tái)上各自呈現(xiàn)的當(dāng)前狀態(tài)，MES系統(tǒng)采集、匯總并分析設(shè)備告警次數(shù)、停機(jī)原因，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。

四、線束制造品質(zhì)管理與追溯

MAISSEMES系統(tǒng)建立質(zhì)量管理模型，全面實(shí)現(xiàn)線上數(shù)字化作業(yè)方式，嚴(yán)格把控首末檢及過(guò)程檢驗(yàn)。我們遵循以“智能化”為原則，如，自動(dòng)壓接、拉力檢驗(yàn)、剖面檢驗(yàn)、導(dǎo)通檢驗(yàn)、焊接視覺(jué)等環(huán)節(jié)，邁斯軟件將MES系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)機(jī)自動(dòng)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)并判斷質(zhì)量狀態(tài)。無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)的場(chǎng)景，如巡檢、抽檢、預(yù)裝、外觀檢等，采用Maisse-MES移動(dòng)檢驗(yàn)，以快速掃碼+選擇，最大程度減少人員錄入數(shù)據(jù)動(dòng)作。

五、線束制造數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化

MAISSEMES系統(tǒng)通過(guò)與生產(chǎn)設(shè)備集成、條碼、RFID、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程包括物料、產(chǎn)能、工時(shí)、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)采集，MES系統(tǒng)將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、聚合、分析，通過(guò)該數(shù)據(jù)評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程能力及優(yōu)化制造工藝流程，從而提升線束工廠整體制造能力。