在工業(yè)自動化領域中，PLC（可編程邏輯控制器）控制柜作為生產線上的中樞神經系統(tǒng)，負責協(xié)調各設備的運行以確保生產過程高效、穩(wěn)定進行，在電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等領域中應用廣泛。

很多自動商都需要將PLC控制柜和工業(yè)設備進行集成，但在實現遠程監(jiān)控運維管理上往往會遇見問題：

1、接口標準不統(tǒng)一

目前PLC的品牌和種類眾多，協(xié)議標準不統(tǒng)一，如果系統(tǒng)平臺無法對各種協(xié)議進行解析的話，數據采集便無從談起。

2、數據不及時

缺少設備監(jiān)控管理手段，現場運行數據、運維數據等無法集中進行監(jiān)控管理，導致數據分析工作無法得到高效可靠開展。

3、設備維護難

PLC控制柜一般裝置在設備現場，分布在全國各地，當設備出現故障需要維護時，需要親臨現場去對設備進行維護，費時費力。

對此，數之能提供基于設備運維管理平臺和數采網關的解決方案，可以實現PLC控制柜的實時數據采集，還能實現對異常故障的自動告警和PLC的遠程維護，在提高效率的同時降低了運維成本，并且增強了客戶滿意度。

1、實現對全國各地PLC設備的遠程監(jiān)控管理，查看設備位置分布、數量類型、所屬客戶、項目信息等，并進行編輯、增刪、更改等操作。

2、手機端電腦端可以實現對各個設備運行狀態(tài)、告警參數、運維工單等信息的監(jiān)控，以數據大屏中數據報表、曲線圖、地圖等形式展示。

3、設定異常告警規(guī)則，能夠在監(jiān)測到異常數據時自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知，從而及時采取措施管理控制，避免引發(fā)更大事故。

4、負責人員可以對運維工單進行創(chuàng)建、編輯、分配、評價等操作，合理安排人員物力，從中總結工作經驗，確保設備故障得到及時維護。

5、運用數據分析手段實現對設備運行性能、故障頻率、運維質量等信息進行改善和優(yōu)化，制定科學合理決策，促進產品研發(fā)創(chuàng)新與售后服務升級。

審核編輯 黃宇