與離散領(lǐng)域顯著不同的是，流程領(lǐng)域的生產(chǎn)流程本質(zhì)上是連續(xù)的，被加工處理的工質(zhì)不論是產(chǎn)生物理變化還是化學(xué)變化，其過程不會中斷，而且往往是處于密閉的管道或容器中，生產(chǎn)工藝相對簡單，生產(chǎn)流程清晰連貫，生產(chǎn)全過程數(shù)字化難度相對較低。

流程工業(yè)企業(yè)需要在全面貫通整合各階段數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析和實(shí)時決策等手段，并進(jìn)一步將智能系統(tǒng)延伸至供應(yīng)鏈、生產(chǎn)后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)全面智能化。對此，數(shù)之能提供接入plc、傳感器、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、儀器儀表等設(shè)備的數(shù)據(jù)采集平臺，為各種生產(chǎn)管理提供充分可靠的數(shù)據(jù)支持。

實(shí)現(xiàn)功能

1、設(shè)備接入：對接入系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行信息錄入與在線管理，確立數(shù)據(jù)采集與計算處理規(guī)則，保證不同種類的大量設(shè)備數(shù)據(jù)順暢的接入平臺系統(tǒng)。

2、設(shè)備管理：實(shí)現(xiàn)對各個設(shè)備基本信息、運(yùn)行狀態(tài)、故障頻率、運(yùn)維信息等在線管理，實(shí)現(xiàn)組態(tài)與可視化，提升管理決策的時效性。

3、設(shè)備告警：基于不同報警信息和等級的報警規(guī)則配置，能夠?qū)缶畔⒌念愋?、等級和狀態(tài)進(jìn)行靈活定義和管理，確保運(yùn)維工作高效開展。

4、數(shù)據(jù)共享：通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，從而為快速接入MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供方便快速的配置操作，提升工作效率與項(xiàng)目建設(shè)水平。

應(yīng)用價值

預(yù)防性維護(hù)：通過對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，可以提前預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，安排預(yù)防性維修，避免意外停機(jī)造成的損失。

安全生產(chǎn)管理：實(shí)時監(jiān)控危險區(qū)域的情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即報警，保障人員安全和生產(chǎn)的連續(xù)性。

優(yōu)化工藝過程：通過對生產(chǎn)過程中各參數(shù)的全面監(jiān)控和分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，從而調(diào)整工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

審核編輯 黃宇