電力電纜系統(tǒng)中最易引發(fā)故障的環(huán)節(jié)是附件部分，尤其是中間接頭，成為故障主要源頭。問題主要歸咎于接頭附件質(zhì)量參差不齊、安裝過程可能存在技術瑕疵、外部環(huán)境條件侵蝕。在極端氣候條件下，如嚴寒或酷暑，以及電纜承載大負荷運行時，接頭區(qū)域容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。異常發(fā)熱會加速附件材料老化，導致絕緣性能逐漸退化，可能引發(fā)絕緣擊穿，造成電力故障。

針對這一問題，小編給大家講講深圳鼎信的電纜中間模注熔接技術DX-MRJ100，該技術以洞察電力系統(tǒng)中電纜接頭易發(fā)故障等痛點，并根據(jù)交聯(lián)聚乙烯電纜結構原理，實現(xiàn)現(xiàn)場高效、高質(zhì)量的電纜修復與連接。

技術核心優(yōu)勢

無縫融合：采用電纜原材料，根據(jù)電纜結構續(xù)層恢復連接，現(xiàn)場再生一段與本體幾乎無異的“新電纜”。這一過程確保了絕緣層與接頭之間無微觀氣隙，完美恢復電纜本體絕緣特性，實現(xiàn)電氣性能與電纜本體高度一致。

電場應力：按原電纜導體屏蔽和外屏蔽結構、規(guī)格及材料嚴格恢復制作，確保電場分布連續(xù)性和等效性。這種設計有效消除電應力集中可能性，使電場強度保持最佳自然狀態(tài)，顯著提升電氣穩(wěn)定性和運行可靠性。

導體連接：采用放熱焊接技術，實現(xiàn)導體等徑、低電阻、高強度的連接。焊接點永不老化，能夠承受故障電流的沖擊和長期大電流的運行，確保電氣連接的持久可靠性。同時導體焊接處的拉斷力達到本體強度的90%以上，充分證明其機械性能。

防水與機械：通過現(xiàn)場分層注熔方式，內(nèi)外半導電層、絕緣本體與原電纜實現(xiàn)無縫隙熔融結合，不僅防水性能強，還保證修復處電纜的可彎曲性，無需擔心拖動造成的影響。該設計大大提高對電纜接頭的耐久性和安全性。

施工環(huán)境：該技術對環(huán)境溫度和濕度要求較低，因為模具芯腔具備較高溫度控制能力，能夠在不同環(huán)境條件下完成高質(zhì)量修復工作。

應用范圍：在電纜連接處長度不足的情況下，該技術通過增加導體并采用放熱焊接方式續(xù)接導體，完成接頭制作，實現(xiàn)供電功能。降低電纜成本投入，擴展技術應用范圍。

外形尺寸：制作方式與電纜外徑近似相等或等直徑，可在電纜彎曲處或高空懸掛等特殊位置使用，不占用過多空間，便于安裝和維護。


審核編輯 黃宇