產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵

在電子制造行業(yè)的高速發(fā)展中，PCB（印制電路板）作為電子設(shè)備的核心組件，其質(zhì)量與性能直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。在PCB加工工位上，設(shè)備需要在這里一次性完成對PCB上的線序顏色、芯片有無、焊點有無檢測。

為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，明治為用戶設(shè)計了一套集高分辨率成像、智能算法分析與自動化流程控制于一體的PCB自動化檢測解決方案。

解決方案

1、超高清成像技術(shù)：選用1200萬像素、4000*3000分辨率的彩色相機，結(jié)合16MM偏光鏡，能夠捕捉PCB板上每一個細微的線序、芯片及焊點細節(jié)。即使在復(fù)雜的光照條件下，也能確保圖像清晰無反光，為后續(xù)的精確分析提供基礎(chǔ)。

2、多維度照明系統(tǒng)：配備開孔面光與偏振條光雙重照明方案，針對不同檢測需求提供定制化照明效果。開孔面光提供均勻的背景照明，增強對比度；偏振條光則有效減少焊點等區(qū)域的反光，讓缺陷無所遁形。

3、智能算法驅(qū)動：明治的視覺平臺集成了一系列先進的圖像處理與分析算法，包括邊緣檢測、特征提取、模板匹配、顏色分割、形狀識別等以及可選的機器學(xué)習(xí)算法。這些算法能夠自動識別并判斷PCB板上的線序是否正確、芯片是否存在以及焊點質(zhì)量是否合格，實現(xiàn)了從圖像到數(shù)據(jù)的無縫轉(zhuǎn)換。

4、高效自動化流程：通過常規(guī)四路數(shù)字控制器實現(xiàn)相機、照明系統(tǒng)及可能的自動化平臺的統(tǒng)一控制。預(yù)設(shè)的自動化流程能夠一鍵啟動，自動完成圖像采集、數(shù)據(jù)處理和結(jié)果輸出，極大提高了檢測效率，降低了人工干預(yù)成本。

5、定制化檢測報告：生成的檢測報告詳細記錄了檢測時間、檢測結(jié)果（包括缺陷類型、位置及數(shù)量等信息）以及圖像證據(jù)。用戶可根據(jù)需要自定義報告格式和內(nèi)容，為質(zhì)量追溯和產(chǎn)品改進提供有力支持。

安裝示意

1、將相機光源安裝至合適位置開始調(diào)試相機

2、圖像采集完成后，可以直接使用單目標(biāo)特征匹配來定位特征，來識別芯片有無及模版尺寸，防止漏焊接或芯片型號焊接錯誤（因打光效果質(zhì)量較好，無需做圖像處理）

3、使用三個彩色Blobo來識別三根線序顏色，防止焊接錯誤

4、與PLC做聯(lián)動處理，將OK品與NG品打上相應(yīng)標(biāo)簽，即完成整個檢測流程

檢測效果

① 線序識別效果

檢測難點：黑色線材與背景一致，較難提取；

解決方法：裁剪圖像，縮小檢測范圍；產(chǎn)品需保持平整放置槽內(nèi)，翹起會導(dǎo)致成像打光不均，影響識別

② 焊點有無檢測效果

檢測難點：焊點特征的多樣性

解決方案：使用深度學(xué)習(xí)算法來訓(xùn)練多種焊點形狀，進行自動識別和分類

③ 芯片有無檢測效果

檢測難點：個別芯片為純黑、或與背景色一致，導(dǎo)致提取特征點較少；產(chǎn)品翹起或不在槽內(nèi)，導(dǎo)致打光不均；

解決方法：來料需保持產(chǎn)品在槽內(nèi)無翹起，打光均勻；匹配增加采樣點分布，確保穩(wěn)定匹配；

在電子制造領(lǐng)域，技術(shù)的先進性與系統(tǒng)的可靠性是并駕齊驅(qū)的雙輪。我們深知，對于PCB檢測而言，技術(shù)的領(lǐng)先性固然重要，但系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性更是基石。因此，在設(shè)計這套自動化檢測解決方案時，我們始終將技術(shù)的可靠性放在首位。

此外，明治還注重系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化和升級，以應(yīng)對不斷變化的檢測需求和挑戰(zhàn)。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和算法優(yōu)化，提升系統(tǒng)的檢測精度和效率，為電子制造企業(yè)帶來更加高效、精準(zhǔn)的檢測體驗，支持用戶成為行業(yè)領(lǐng)先者。