電解鋁廠屬于高溫、高壓、易燃、易爆的危險(xiǎn)行業(yè)，還有生產(chǎn)裝置密集化、大型化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點(diǎn)，與其他工業(yè)部門相比危險(xiǎn)性更高。如何加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的管控，降低安全事故發(fā)生概率，一直是電解鋁廠生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。解決電解鋁廠安全管理痛點(diǎn)，詳細(xì)看電解鋁廠人員定位解決方案

1、廠區(qū)人員精準(zhǔn)定位管理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形部署云酷科技“三維可視化人員定位系統(tǒng)”，工作人員佩戴定位電子標(biāo)簽，可以隨時(shí)查看各工作員工、訪客的實(shí)時(shí)位置分布。

2、歷史軌跡追溯三維可視化人員定位系統(tǒng)可全面記錄產(chǎn)區(qū)工作人員的活動(dòng)軌跡，其途徑的通道和關(guān)鍵點(diǎn)等位置信息與經(jīng)過的時(shí)間在三維地圖中顯示出來，通過調(diào)用歷史記錄，可以查看其出入某區(qū)域的時(shí)間、停留市場等。

3、人員主動(dòng)報(bào)警當(dāng)人員遇到突發(fā)情況能夠通過按定位標(biāo)簽上的報(bào)警按鈕實(shí)現(xiàn)快速、安全地報(bào)警。

4、智能巡檢系統(tǒng)針對(duì)電解鋁廠員工日常巡點(diǎn)檢工作提供巡點(diǎn)檢路線規(guī)劃設(shè)定功能：通過PC端進(jìn)行巡點(diǎn)檢的點(diǎn)位配置、巡點(diǎn)檢路線配置等，實(shí)現(xiàn)日常巡點(diǎn)檢路線的預(yù)先設(shè)定。

5、區(qū)域管理系統(tǒng)將電解鋁廠生產(chǎn)區(qū)域劃分為N個(gè)區(qū)域，不同區(qū)域設(shè)置安全等級(jí)、限制進(jìn)入人員、設(shè)立電子圍欄、關(guān)聯(lián)三票，做到區(qū)域超員報(bào)警，違規(guī)進(jìn)入?yún)^(qū)域報(bào)警，越界及滯留時(shí)間超時(shí)報(bào)警等功能。

6、隱患/缺陷分布管理系統(tǒng)集成隱患/缺陷管理系統(tǒng)，接入隱患/缺陷內(nèi)容，例如：隱患/缺陷種類、隱患/缺陷級(jí)別、隱患/缺陷內(nèi)容、責(zé)任人等。按照實(shí)際位置三維展現(xiàn)，使管理者對(duì)全廠隱患/缺陷一目了然。同時(shí)可隨時(shí)調(diào)取該區(qū)域監(jiān)控，查看隱患/缺陷具體情況。 以上諸多功能的實(shí)現(xiàn)都依賴于“三維可視化電解鋁廠人員定位系統(tǒng)”的精準(zhǔn)定位。而對(duì)于人的管控一方面降低電解鋁廠人為造成的安全隱患，另一方面也改變了現(xiàn)有工作模式。目前電解鋁廠人員定位解決方案在國內(nèi)的電解鋁廠中已經(jīng)有了很好的應(yīng)用，大大提高了現(xiàn)場作業(yè)的安全環(huán)境。

審核編輯 黃宇