行業(yè)背景

自動(dòng)配料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、礦山、電力、食品、飼料加工等行業(yè)，集成了輸送、計(jì)量、配料、定量、混合等功能于一體的自動(dòng)化設(shè)備。隨著科技的發(fā)展，對(duì)自動(dòng)配料設(shè)備的速度、精度、靈活性和穩(wěn)定性提出了新的要求。為了進(jìn)一步提升自動(dòng)配料設(shè)備的智能化水平，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的必不可少。

痛點(diǎn)分析

1、生產(chǎn)效率問(wèn)題：傳統(tǒng)配料過(guò)程中人工干預(yù)多，效率低下。

2、設(shè)備維護(hù)困難：設(shè)備故障率高，維修保養(yǎng)困難，影響生產(chǎn)效率。

3、數(shù)據(jù)利用不足：生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺乏有效分析，無(wú)法為決策提供支持。

解決方案

采用PLC控制自動(dòng)配料設(shè)備，配合數(shù)之能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)物料傳送監(jiān)控、配料控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)等功能。通過(guò)實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化和工藝流程的可視化處理，能夠隨時(shí)隨地了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警事件、運(yùn)維工單等信息，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、智能化管理，保障生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控：系統(tǒng)可以24小時(shí)不間斷地收集生產(chǎn)線上的各類數(shù)據(jù)，如原料重量、混合比例、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等，并將其傳輸至云端數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行存儲(chǔ)和分析。

2、故障告警通知：基于設(shè)定告警規(guī)則，平臺(tái)能夠在異常情況發(fā)生時(shí)第一時(shí)間發(fā)出警報(bào)，提示管理人員采取處理措施，通過(guò)微信、短信、郵件等通知，避免停機(jī)事故的發(fā)生。

3、組態(tài)數(shù)據(jù)展示：管理者可以自由編輯工藝組態(tài)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)的快速綁定，從而還原現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)等信息。

4、遠(yuǎn)程控制管理：平臺(tái)支持與PLC雙向通信，遠(yuǎn)程控制設(shè)備啟?；蚨〞r(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)命令等，及時(shí)管控避免操作失誤或重大事故。

5、智能運(yùn)維管理：支持對(duì)運(yùn)維工單的創(chuàng)建、編輯、管理、回退、審核等操作，確保運(yùn)維人員物力的合理配置，故障得到及時(shí)維護(hù)。

6、遠(yuǎn)程編程維護(hù)：工程師不用出差就能對(duì)異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，快速修復(fù)故障恢復(fù)生產(chǎn)，提高工作效率。

審核編輯 黃宇