行業(yè)背景

近年來，新能源產業(yè)的蓬勃興起與精密電子領域的深化發(fā)展，促使了一系列高端材料與技術需求的激增。從鋰離子電池、氫燃料電池、柔性太陽能電池的電極，乃至平面顯示器中不可或缺的精密光學膜與軟性印刷電路板，均對涂布工藝的精準性提出更高要求。

相對應的，對于涂布機的監(jiān)控管理水平也應與時俱進。傳統(tǒng)生產模式中，設備單機運行、人工抄錄管理、數(shù)據(jù)廢棄帶來較大的弊端，生產效率往往得不到最大化。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關的涂布機數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案，實現(xiàn)對涂布機運行狀態(tài)與工藝參數(shù)的全面監(jiān)控與信息化管理。

行業(yè)痛點

1、管理模式粗獷：對于涂布機的管理僅限于設備是否能夠正常運行，出現(xiàn)故障無從得知，造成停機停工損失進而延誤訂單交付。

2、運維制度缺失：運維信息、人員物力和備品備件等缺少集中管理與結果反饋的手段，導致運維工作不夠及時可靠，影響生產穩(wěn)定性。

3、數(shù)據(jù)分析繁瑣：設備產量、生產效率、次品率等數(shù)據(jù)往往依賴人工統(tǒng)計匯總再形成報表，耗時長、工作量大，同時長期累積的紙質報表也不利于查找和分析。

解決方案

通過將涂布機控制器PLC接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關中，網(wǎng)關能夠實時采集設備數(shù)據(jù)并進行標準化處理，再通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中，實現(xiàn)設備狀態(tài)與工藝數(shù)據(jù)的可視化組態(tài)、監(jiān)控、報警、維護與分析，從而幫助工廠更好的把控涂布質量與生產數(shù)量，避免生產損失與物料浪費。

系統(tǒng)功能

1、組態(tài)展示：對膠帶涂布機的生產工藝進行組態(tài)配置，還原接入設備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)等信息，并提供圖表、開關、視頻等多種控件自由組態(tài)。

2、故障報警：通過設定報警閾值和通知方式，在采集到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式進行告警，快速采取措施確保生產安全穩(wěn)定。

3、遠程監(jiān)控：管理人員可以通過現(xiàn)場大屏、手機、電腦等監(jiān)控設備運行狀態(tài)、告警頻率、運維工單等信息，提升工作靈活性與響應能力。

4、遠程維護：工程師無需時刻待在現(xiàn)場，通過物通博聯(lián)設備維護快線可以對異地PLC進行遠程上下載程序和遠程編程調試等操作，快速修復故障恢復生產。

5、運維管理：建立運維工作全流程的信息化管理機制，對工單進行查詢、編輯、分發(fā)、評審等操作，確保各個運維工作及時可靠開展。

6、數(shù)據(jù)分析：數(shù)據(jù)上傳到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)物料、生產、運維等協(xié)同工作與決策支持，有助于進一步提高生產效率，降低經營成本。

實現(xiàn)價值

通過涂布機數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)，企業(yè)能夠實現(xiàn)涂布車間的計劃排產、工序管理與設備運行監(jiān)控、涂布質量追溯及故障預警維護，從而形成網(wǎng)絡化、智能化、信息化的工作機制，對企業(yè)提升生產效率、保障產品質量、降低運營成本以及促進技術創(chuàng)新等方面具有重要意義。

審核編輯 黃宇