萬界星空科技輪胎行業(yè)MES系統(tǒng)數(shù)字化解決方案
一、輪胎制造業(yè)行業(yè)特點：
產(chǎn)品為汽車安全件，有嚴(yán)格的產(chǎn)品信息追溯要求；
產(chǎn)品規(guī)格類型多，批次變換頻繁，追溯復(fù)雜；
生產(chǎn)流程長，工藝復(fù)雜，流程型生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)并存;
倉儲要求高，存在多個庫存及半成品緩沖區(qū)；
安全質(zhì)量要求高，質(zhì)量控制流程嚴(yán)格；
生產(chǎn)、檢測設(shè)備種類多，數(shù)據(jù)采集、處理難度大；
修補(bǔ)品占比大。

二、輪胎MES具體功能模塊：

1、條碼/RFID管理: 全流程標(biāo)識
將生產(chǎn)過程中原料、半成品、成品等信息制成可識讀的條形碼/RFID信息，建立一個以條形碼/RFID為信息載體的物流跟蹤系統(tǒng)。

2、流程控制: 實時分揀控制
通過全方位閱讀器、旋轉(zhuǎn)閱讀器、RFID技術(shù)、PDA、終端等連接小料自動配料機(jī)、膠樣檢測系統(tǒng)、終煉膠膠冷線自動收片、母煉膠冷線自動收片輸出、成型機(jī)、硫化機(jī)、X光機(jī)、秤重機(jī)、均勻性、動平衡、氣泡機(jī)、外觀機(jī)、毛刺機(jī)、立庫、返修區(qū)、AGV、堆垛機(jī)、線體、NG區(qū)，根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行物流分揀控制流向，防止廢次品的發(fā)生。

3、績效管理: KPI指標(biāo)考核
將各部門工作及生產(chǎn)制造的成效進(jìn)行衡量和分析，計劃完成率、開工率、實際完成率；一次合格率；返修率；生產(chǎn)節(jié)拍、人均生產(chǎn)率；設(shè)備效率OEE、設(shè)備開機(jī)率、設(shè)備停機(jī)時間。

4、產(chǎn)品履歷查詢: 產(chǎn)品全生命追溯的守護(hù)神
過條碼實時關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)（操作員、原料、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、時間等），實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期全過程的追溯管理。建立以產(chǎn)品為中心、生產(chǎn)為主線的完整產(chǎn)品制造檔案。

5、在線物料管理:
實時在線產(chǎn)品查詢統(tǒng)計，分時間、分規(guī)格、分品牌查詢輪胎記錄、檢查每天的工藝運行情況等。 實現(xiàn)輪胎產(chǎn)量統(tǒng)計、不合格品追溯、產(chǎn)品質(zhì)量曲線、質(zhì)量圖、查詢?nèi)我粫r間段的品牌、規(guī)格、花紋、重量的數(shù)據(jù)檢索、分析報表；可實現(xiàn)各種輪胎分品牌、規(guī)格、花紋等根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)統(tǒng)計。

6、返修管理:
顯示輪胎歷史信息及病疵，輸入修補(bǔ)信息。對修理件進(jìn)行確認(rèn)，確保廢次品不流入下一環(huán)節(jié)。 記錄返修輪胎條碼、病象、采取措施等。

7、設(shè)備管理: 動態(tài)效率分析
設(shè)備管理對公司管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的原始設(shè)計參數(shù)、運行、故障和檢修信息的管理。
設(shè)備工作時間、故障時間、停機(jī)時間、可動率與故障率的統(tǒng)計分析。 進(jìn)行故障定位和診斷，找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸，通過技改和加強(qiáng)維護(hù)，指導(dǎo)維護(hù)保養(yǎng)工作，提高設(shè)備效率，實現(xiàn)設(shè)備閉環(huán)管理。

8、員工管理:
對員工信息定義與管理，結(jié)合員工的工作節(jié)拍、完成數(shù)量、加工產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息，根據(jù)能力勝任指數(shù)實現(xiàn)對裝配人員的績效考評與分析，為企業(yè)的線上人員調(diào)度與績效考評提供依據(jù)。

9、生產(chǎn)計劃管理:
根據(jù)銷售訂單或預(yù)測訂單制定日生產(chǎn)計劃，即可由ERP下傳訂單資料也可由MES編排生產(chǎn)計劃任務(wù)單，用于生產(chǎn)計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達(dá)到車間。進(jìn)行實時查詢生產(chǎn)情況，便于及時調(diào)整計劃，合理排產(chǎn)。

10、領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙: 管理層“一站式”決策支持
為企業(yè)管理者日常的管理提供了簡單方便的查詢功能，也為生產(chǎn)決策通過必要的數(shù)據(jù)信息匯總，形成領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙。

11、看板管理: 精益生產(chǎn)
通過可視化的圖形監(jiān)控界面與對數(shù)據(jù)庫的實時訪問與交互，實現(xiàn)線體、入庫動態(tài)監(jiān)測。

12、工藝管理: 智能化生產(chǎn)模型
為了保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的規(guī)范性和統(tǒng)一性，需要建立一個標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是整個系統(tǒng)正確穩(wěn)定運性的前提，主要包括對產(chǎn)品資料、生產(chǎn)線資料、資料收集站別、工序資料、產(chǎn)品流向?qū)C(jī)、UNF與BL測試廢品設(shè)定、產(chǎn)品抽檢率設(shè)定、抽檢條件設(shè)定、工作站故障資料、機(jī)臺設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)、X光機(jī)檢測配方維護(hù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相關(guān)信息進(jìn)行維護(hù)。

13、權(quán)限管理: 智能化平臺
萬界星空科技MES系統(tǒng)是一個分布式數(shù)據(jù)資源管理系統(tǒng)，不同職責(zé)的人員，操作權(quán)限不同。

萬界星空科技輪胎行業(yè)MES系統(tǒng)通過傳感器和數(shù)據(jù)采集設(shè)備的部署、數(shù)據(jù)傳輸與存儲、數(shù)據(jù)分析與處理、系統(tǒng)集成與協(xié)同以及實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的應(yīng)用等方式，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和管理。這些功能的實現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)效率，還優(yōu)化了資源配置，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，并為企業(yè)的決策提供了有力的數(shù)據(jù)支持。

審核編輯 黃宇