1.設(shè)計文件：
①用戶提供電壓、功率/電阻和發(fā)熱片尺寸要求（長和寬），工程師免費提供布線設(shè)計，并且打樣即可免費下載工程源文件。
②首創(chuàng)發(fā)熱片行業(yè)大數(shù)據(jù)+AI模型，輸入四個參數(shù)即可智能預(yù)測發(fā)熱片最高溫，一次打樣搞定終品，不再需要為一款產(chǎn)品頻繁修改設(shè)計和打樣，節(jié)省大量時間成本和經(jīng)濟成本。
③首創(chuàng)行業(yè)發(fā)熱片布線設(shè)計智能計算器，只需要輸入四個參數(shù)，即可通過大數(shù)據(jù)智能模型計算，一次性獲得最優(yōu)的布線參數(shù)及材料選擇（包含電熱膜設(shè)計的線長、線寬、布線根數(shù)、發(fā)熱絲間距、材料、厚度等相關(guān)參數(shù)）。不再需要像以往一樣，通過人工不斷調(diào)整參數(shù)，來尋找最優(yōu)的布線參數(shù)組合。
④工程源文件包含布線文件（線長、線寬數(shù)據(jù)）、拼版文件、覆蓋膜開口文件等，格式為dwg，菲林圖格式為GBR、DXF。
⑤建立了公開免費的發(fā)熱片/加熱/散熱/制冷學(xué)習(xí)交流群，免費獲取電熱膜/發(fā)熱片/發(fā)熱膜的設(shè)計原理文檔/設(shè)計公式/操作視頻。

2. 裁切原材料：
根據(jù)設(shè)計文件的要求，將電熱膜的線路基材（如黃銅、不銹鋼、鐵鉻鋁等）裁剪成所需的尺寸和形狀。通過精密裁剪設(shè)備，以確保材料的尺寸和形狀符合設(shè)計要求，為后續(xù)的加工打下基礎(chǔ)。

3. 覆干膜：
在無塵車間使用覆膜機，在裁剪好的金屬基材上覆蓋一層干膜。干膜是一種高分子化合物，在后續(xù)的曝光過程中起到關(guān)鍵作用。因此干膜的品質(zhì)和厚度對電熱膜的質(zhì)量和性能有重要影響，需要根據(jù)電熱膜的具體要求選擇合適的干膜材料。

4. 曝光：
在無塵車間將覆好干膜的基材，放入超大尺寸雙臺面高精密直接成像曝光系統(tǒng)中，通過雙面臺結(jié)構(gòu)、大功率混合波長激光光源、多光學(xué)引擎掃描技術(shù)、實時漲縮管控和分區(qū)域失真補償技術(shù)，干膜在經(jīng)過激光曝光后，產(chǎn)生聚合反應(yīng)（單體的聚合會影響材料的平均分子量和溶解度），并形成一種穩(wěn)定的物質(zhì)覆于基材表面，在線路對應(yīng)的部位硬化，線路因此被轉(zhuǎn)印到干膜上。

5. 顯影：
將曝光后的基材放入密輪智能調(diào)壓調(diào)速顯影機的顯影液中，未曝光部分的干膜具有較高的溶解度，會被碳酸鈉和碳酸鉀等弱堿溶液溶解并清洗，露出黃銅等基材線路。而感光硬化的部分干膜的溶解度較低，不會被溶解清洗，從而達到阻擋蝕刻的作用。

6. 蝕刻與脫膜：
在密輪智能調(diào)壓調(diào)速蝕刻機里，使用化學(xué)蝕刻液對顯影后的基材進行蝕刻，去除未被干膜覆蓋的銅或其他導(dǎo)電材料，保留線路圖案。蝕刻過程中，需要控制好蝕刻液濃度和蝕刻速度，確保蝕刻精度。之后再將基材送入具有一定溫度的氫氧化鈉溶液中，將保護線路圖案的干膜去除，顯露出線路圖案。

7.測試電阻
蝕刻出來的產(chǎn)品，我們會采取樣品全檢和批量分批等級抽檢（后工序會進行電阻自動化流水線全檢）的策略，確保蝕刻產(chǎn)品電阻精度，減少浪費。

8. 蓋膜開料：
根據(jù)工程設(shè)計要求，利用開料機裁剪出合適尺寸的PI蓋膜，為后續(xù)的做線路絕緣和發(fā)熱片成型做準備，需確保尺寸精確。

9. 蓋膜開孔：
利用大族皮秒紫外高功率單脈沖激光切割機，在裁切好的蓋膜上按要求開孔，這些孔洞不僅將用于后續(xù)的元件連接，還可用于電熱膜生產(chǎn)后續(xù)工序中的定位，便于后續(xù)產(chǎn)線成品精密制作。

審核編輯 黃宇