背景簡介

相較于生活污水，工業(yè)廢水的處理挑戰(zhàn)性更高，原因在于其源于多樣化的工業(yè)生產(chǎn)流程，成分復雜且多變，可能包含重金屬、有毒化學物質及高濃度有機物等，污染程度深且水質波動大。因此，工業(yè)廢水通常需要綜合采用物理化學處理、生物處理及膜分離等多種技術以達到排放標準。鑒于工業(yè)廢水處理的嚴格要求及其對環(huán)境可能造成的重大影響，EPC承包商在項目設計、施工、管理及運維等方面的標準也更為嚴苛。特別是在運維階段，承包商需在每個站點部署專業(yè)團隊，投入大量資源確保設施穩(wěn)定運行。

近來，明達技術與國內一家領先的工業(yè)廢水EPC總承包服務商攜手，成功部署了一套工業(yè)廢水運維管理系統(tǒng)。此系統(tǒng)致力于實現(xiàn)工業(yè)廢水處理的精細化管理，提升運維效率，增強管理的透明度，并有效減少安全風險。

項目規(guī)劃

該工業(yè)廢水運維管理系統(tǒng)基于明達IOT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)，融合了物聯(lián)網(wǎng)、云計算、5G等前沿技術，實現(xiàn)了工業(yè)廢水處理設備的云端連接。借助數(shù)字孿生與數(shù)據(jù)分析工具，系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控設備運行狀況，并通過行業(yè)APP優(yōu)化設備運維、水質監(jiān)測及安全生產(chǎn)等日常工作的信息化管理。

可視化遠程監(jiān)控：系統(tǒng)通過GIS地圖直觀展示設備布局，助力運維團隊全面掌控廢水處理設施的整體分布與運行狀態(tài)。結合3D+2D多維可視化界面，實時展現(xiàn)工藝流程數(shù)據(jù)，便于運維人員迅速識別并解決問題；同時，支持遠程控制閥門開度、泵啟停等操作。

移動巡檢與維護：平臺支持建立設備檔案，記錄并管理各站點設備信息；通過移動APP實現(xiàn)智能巡檢與維修流程的數(shù)字化管理，包括巡檢報告提交、審批流程跟蹤及維修進度監(jiān)控；并設有化驗室管理模塊，優(yōu)化設備使用與庫存管理。

隱患排查信息化：針對EPC承包商的隱患排查與作業(yè)審批需求，系統(tǒng)構建了企業(yè)隱患數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)隱患從發(fā)現(xiàn)到治理的全鏈條線上管理。同時，提供作業(yè)管理功能，針對動火、有限空間等特殊作業(yè)實施線上審批流程，確保責任到人，提升管理規(guī)范性。

項目收益

借助明達技術的工業(yè)廢水運維管理系統(tǒng)，該EPC總承包服務商的運維團隊能夠遠程處理多數(shù)問題，顯著減少了現(xiàn)場出差次數(shù)，有效節(jié)省了人力成本，降低了運維開支。通過工單管理系統(tǒng)，日常運維工作得以標準化，提高了管理透明度。此外，系統(tǒng)還建立了隱患排查與治理體系，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險；針對高風險作業(yè)，實現(xiàn)了全流程審批與施工管理，進一步提升了管理的規(guī)范性與效率。

審核編輯 黃宇