日前，工業(yè)和信息化部印發(fā)通知，公布2024年物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例名單。經(jīng)過材料申報、市級和省級審核推薦、專家評審等環(huán)節(jié)，中國中車集團(tuán)旗下中車大連公司申報的“基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的構(gòu)架焊接數(shù)字化產(chǎn)線建設(shè)”項目成功入選。

一、案例概況

構(gòu)架焊接產(chǎn)線是聚焦構(gòu)架組焊質(zhì)量波動性大、生產(chǎn)效率較低、焊工勞動強(qiáng)度較大、焊接環(huán)境較差等關(guān)鍵問題，搭建產(chǎn)線中控系統(tǒng)、推進(jìn)智能裝備、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)構(gòu)架制造全過程一體化精準(zhǔn)管控，全面提高構(gòu)架產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)制造成本。

二、技術(shù)方案

構(gòu)架焊接數(shù)字化產(chǎn)線是結(jié)合節(jié)拍化生產(chǎn)組織特點，對構(gòu)架焊接生產(chǎn)制造優(yōu)化的相關(guān)問題進(jìn)行研究。通過優(yōu)化生產(chǎn)制造過程、加強(qiáng)信息化系統(tǒng)和智能化裝備的使用，形成構(gòu)架焊接智能制造新模式?；贑PS集成、面向工位節(jié)拍式的生產(chǎn)工藝布局優(yōu)化，設(shè)計和建設(shè)焊接、打磨、探傷、補(bǔ)焊等工序。整個產(chǎn)品生命周期過程在數(shù)字化、信息化、智能化的制造平臺支撐下實現(xiàn)，包括結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、MES、SAP系統(tǒng)和焊接機(jī)器人等智能裝備對生產(chǎn)過程的支撐，以及AGV、RGV等智能物流設(shè)備對產(chǎn)品和物料運輸?shù)闹巍?/p>

三、推廣價值

構(gòu)架焊接數(shù)字化產(chǎn)線建設(shè)圍繞質(zhì)量、成本、進(jìn)度等核心指標(biāo)，打造車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)指揮中心，拉動設(shè)計、工藝、制造、質(zhì)量、供應(yīng)鏈一體協(xié)同，構(gòu)建構(gòu)架焊接數(shù)字化制造的新模式，為軌道交通裝備制造業(yè)建立一個可復(fù)制的數(shù)字化產(chǎn)線建設(shè)模式和管理規(guī)范，并提供了參考和依據(jù)，為軌道交通裝備制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步的打下堅實基礎(chǔ)，對智能制造系統(tǒng)解決方案的制定、優(yōu)化與實施起到良好的示范作用和積極的帶動作用。

四、實施效果

轉(zhuǎn)向架構(gòu)架焊接數(shù)字化產(chǎn)線投入使用后效果顯著，節(jié)拍時間縮短50%、產(chǎn)線作業(yè)人員減少36%、生產(chǎn)周期縮短13%、單位面積產(chǎn)出率提高42%、物流效率提高30%、產(chǎn)品不良率降低了90%。通過本項目實施，鍛造了一批智能制造專業(yè)技術(shù)人員和管理人員，高質(zhì)量支撐公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。