第二個(gè)視頻，我還是選擇比較后面的模組和托盤的設(shè)計(jì)，這個(gè)視頻是360p的，我截取了部分也有208M，請(qǐng)各位在Wifi環(huán)境下點(diǎn)開(kāi)學(xué)習(xí)

從布置來(lái)看，這一代Bolt基本奠定了未來(lái)GM的電池系統(tǒng)的方案

延續(xù)的特點(diǎn)有幾個(gè)：

平鋪在汽車底盤

大模組左右對(duì)稱的Section結(jié)構(gòu)

對(duì)比未來(lái)的平臺(tái)化的電池系統(tǒng)，還是單層為主

注：Bolt的設(shè)計(jì)是為了沖擊里程采取疊加的模式，一般考慮為了散熱的均勻性采取一層模塊的配置，這臺(tái)車在電池尾端往后備箱方向疊加第二層模塊

由于96S的串?dāng)?shù)無(wú)法5份均分，使得上層模塊較小一點(diǎn)，出現(xiàn)了5.94kWh*8和4.75kWh*2的配置。

由于以后平臺(tái)化的設(shè)計(jì)，電池系統(tǒng)的部門是更強(qiáng)勢(shì)的平臺(tái)化配置來(lái)爭(zhēng)取空間，來(lái)爭(zhēng)取整個(gè)車輛平臺(tái)化里面的彈性配置

Bolt的設(shè)計(jì)雖然按照模塊設(shè)計(jì)，但是實(shí)際為了在系統(tǒng)層面好操作，是按照Section 1~5來(lái)進(jìn)行操作的

重點(diǎn)1：雙層模組的支撐

1.1)冷卻板

1.2)絕熱墊

1.3)鈑金支撐支架

這個(gè)鈑金挺厚的

下面還有緩沖的部分

1.4）低步支撐結(jié)構(gòu)

采用了6個(gè)支撐點(diǎn)，一處3個(gè)螺柱

重點(diǎn)2：雙層模組的冷卻設(shè)計(jì)

2.1）冷卻板

2.2）模組底部的傳導(dǎo)面

2.3）第一層到第二層的冷卻管路連接

重點(diǎn)3：散熱結(jié)構(gòu)（導(dǎo)熱墊+冷卻板）

底層Section和模塊底部直接與白色的導(dǎo)熱墊接觸，兩塊導(dǎo)熱墊貼在一個(gè)整塊的冷卻板上

重點(diǎn)5：大冷卻板

整個(gè)電池底部的冷卻板是一塊整體，沒(méi)有按照模塊進(jìn)行分割。此塊的重量和厚度我們可以與現(xiàn)在我們的冷卻板做個(gè)對(duì)比

5.1）加強(qiáng)結(jié)構(gòu)可以拆下來(lái)

5.2）底部一體化冷卻板

重點(diǎn)4：電池托盤的絕熱考慮

模組結(jié)構(gòu)：這個(gè)模組結(jié)構(gòu)等教授老爺子拆解了再說(shuō)，我去年在其他地方整理了，由于版權(quán)原因還是等老爺子拆了再說(shuō)

電池的下托盤采用的鋼材材質(zhì)，所以這個(gè)需要考慮怎么給電池系統(tǒng)保溫的設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)的目的就是讓冷卻板的一面與電池托盤表面的熱阻盡可能大一些

放置了一層隔熱墊，主要是幾個(gè)目的：

防止車底路面對(duì)于電池下托盤烘烤和熱輻射引起電池系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)，使得冷卻板的溫度不必要的提升

防止車輛在冬天放置以后，整個(gè)熱傳導(dǎo)路徑的熱阻失控，很短時(shí)間內(nèi)電池就冷透了

防止在電池加溫的過(guò)程中，熱量沿著熱阻小的路徑快速散失

總體來(lái)說(shuō)，Bolt的電池還有很多的改進(jìn)空間，包括：

成本：主要是電池和模組內(nèi)一些結(jié)構(gòu)優(yōu)化

高度：為了適應(yīng)平臺(tái)化，電池的尺寸可能進(jìn)一步在高度上進(jìn)行優(yōu)化

能量密度：壓縮非電池的重量，提高電芯的能量密度（不過(guò)LG基本在250Wh/kg下面開(kāi)始著手提高3P小單元快充的能力問(wèn)題，也有說(shuō)法做更厚的電芯）

這個(gè)鈑金的托盤重了點(diǎn)

柔性的模組設(shè)計(jì)：這個(gè)里面學(xué)問(wèn)比較多，軟包電池的設(shè)計(jì)更是考量應(yīng)用方面的技巧，和方殼模組差異比較大

快充速度：這里一個(gè)是電芯的Fast Charge的能力鑒定，一個(gè)是快充在各個(gè)限制條件（SOC、溫度）的速度調(diào)整，還有就是并聯(lián)均流這個(gè)差異性怎么實(shí)驗(yàn)優(yōu)化