MES 設(shè)備管理系統(tǒng)旨在對(duì)設(shè)備的整個(gè)生命周期進(jìn)行管理，涵蓋設(shè)備檔案管理、日常運(yùn)行管理、維護(hù)管理、點(diǎn)檢和保養(yǎng)管理、運(yùn)行分析、報(bào)廢管理等功能。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和通訊改造，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和故障自動(dòng)預(yù)警。

一、設(shè)備管理

MES 設(shè)備管理系統(tǒng)與各類生產(chǎn)設(shè)備連接，自動(dòng)采集生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、工藝等數(shù)據(jù)，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控或看板展示。管理人員可在辦公室直觀了解每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況，并通過數(shù)據(jù)分析設(shè)備OEE（Overall Equipment Efficiency），提高設(shè)備利用率，降低運(yùn)維成本。

二、萬界星空科技MES系統(tǒng)設(shè)備管理功能模塊

1. 設(shè)備臺(tái)賬管理
設(shè)備臺(tái)賬包括設(shè)備基礎(chǔ)信息、變動(dòng)記錄、管理分類信息、狀態(tài)信息、技術(shù)資料、檔案等內(nèi)容。具體包括：
設(shè)備基礎(chǔ)信息：設(shè)備編碼、名稱、型號(hào)、類型、規(guī)格、使用部門等。
設(shè)備變動(dòng)記錄：設(shè)備變更記錄，包括變更憑證和日期。
設(shè)備技術(shù)資料：設(shè)備說明書、設(shè)計(jì)圖樣、維護(hù)操作規(guī)范手冊(cè)等技術(shù)資料的編號(hào)、名稱、版本號(hào)、更新時(shí)間、負(fù)責(zé)人/部門等。

2. 設(shè)備日常運(yùn)維提醒、預(yù)警
周期性提醒設(shè)置：根據(jù)設(shè)備運(yùn)維需求設(shè)置多條規(guī)則，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)執(zhí)行時(shí)間和提前期發(fā)送消息提醒。
消息提醒：用戶登錄系統(tǒng)時(shí)，新消息內(nèi)容會(huì)直接展示，便于實(shí)時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)。
維修預(yù)警報(bào)表：系統(tǒng)自動(dòng)生成，提前一個(gè)月預(yù)警提醒。
潤滑預(yù)警報(bào)表：系統(tǒng)自動(dòng)生成，提前一個(gè)月預(yù)警。

3. 設(shè)備運(yùn)維管理
設(shè)備報(bào)修：通過PDA或智能終端實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)修，系統(tǒng)自動(dòng)獲取設(shè)備信息并通知相關(guān)人員處理。
設(shè)備作業(yè)計(jì)劃：系統(tǒng)自動(dòng)生成設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)計(jì)劃，每天滾動(dòng)更新，并下派至具體員工。
檢修計(jì)劃：系統(tǒng)自動(dòng)生成檢修計(jì)劃，合理安排設(shè)備停工時(shí)間，避免重復(fù)作業(yè)。
維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養(yǎng)）作業(yè)認(rèn)領(lǐng)：作業(yè)人員通過PDA接收指令并認(rèn)領(lǐng)作業(yè)任務(wù)。
維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養(yǎng)）作業(yè)：作業(yè)人員通過PDA進(jìn)行日常運(yùn)維作業(yè)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄作業(yè)時(shí)間。
領(lǐng)取備件：維修作業(yè)時(shí)可通過PDA領(lǐng)取備件，系統(tǒng)自動(dòng)記錄備件信息。
退回備件：系統(tǒng)對(duì)剩余備件和更換下來的耗件進(jìn)行統(tǒng)一管理，避免丟失。
作業(yè)進(jìn)度反饋：設(shè)備運(yùn)維數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至PC端，管理人員可實(shí)時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度和設(shè)備異常情況。

4. 設(shè)備OEE分析
OEE組成：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率）、性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)）、良品率（質(zhì)量指數(shù)）。
OEE計(jì)算：通過設(shè)備終端實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集OEE相關(guān)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并展示OEE指標(biāo)。
PDCA管理循環(huán)：通過制定OEE標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)控實(shí)際執(zhí)行數(shù)據(jù)、分析差異原因、采取改善措施，不斷優(yōu)化設(shè)備OEE。

5. 數(shù)控機(jī)床設(shè)備管理
數(shù)控機(jī)床管理：系統(tǒng)支持99%的數(shù)控系統(tǒng)和PLC的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，確保數(shù)控機(jī)床的高效管理。

三、MES 設(shè)備管理系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益

1. 提升管理效率：方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況，及時(shí)了解生產(chǎn)信息。
2. 保障設(shè)備正常運(yùn)行：通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，確保設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。
3. 優(yōu)化資源配置：科學(xué)調(diào)配人力與設(shè)備，最大化發(fā)揮設(shè)備潛能。
4. 減少生產(chǎn)損失：幫助管理者發(fā)現(xiàn)并減少生產(chǎn)中的六大損失（如設(shè)備故障、停機(jī)等）。
5. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過數(shù)據(jù)分析，改善生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 提高資源利用率：最大化利用資源和設(shè)備，挖掘生產(chǎn)潛力，降低生產(chǎn)成本。

MES 設(shè)備管理系統(tǒng)通過全面的設(shè)備生命周期管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析、智能化預(yù)警和運(yùn)維管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效利用和生產(chǎn)過程的優(yōu)化，最終提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。

審核編輯 黃宇