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燒結(jié)銀技術(shù)賦能新能源汽車超級(jí)快充與高效驅(qū)動(dòng)

燒結(jié)銀 ? 來(lái)源:燒結(jié)銀 ? 作者:燒結(jié)銀 ? 2025-03-27 17:13 ? 次閱讀
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燒結(jié)銀技術(shù)賦能新能源汽車超級(jí)快充與高效驅(qū)動(dòng)

在新能源汽車領(lǐng)域,高壓快充技術(shù)的突破與高功率密度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的創(chuàng)新正成為行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。比亞迪于 2025 年發(fā)布的超級(jí) e 平臺(tái),通過(guò)整合全域千伏高壓架構(gòu)、兆瓦級(jí)閃充技術(shù)及碳化硅(SiC)功率模塊,實(shí)現(xiàn)了 “油電同速” 的補(bǔ)能體驗(yàn)。而在此技術(shù)革新中,燒結(jié)銀材料的應(yīng)用為關(guān)鍵部件的可靠性與性能提升提供了核心支撐。

一、超級(jí) e 平臺(tái)的核心技術(shù)突破

超級(jí) e 平臺(tái)以 1000V 高壓架構(gòu)為基礎(chǔ),配合最高 1000A 的充電電流,將充電功率推升至 1000kW(兆瓦級(jí)),實(shí)現(xiàn) 5 分鐘補(bǔ)能 400 公里的行業(yè)標(biāo)桿速度。為適配這一高壓快充需求,平臺(tái)采用了新一代 1500V 車規(guī)級(jí) SiC 功率芯片,并通過(guò)激光焊接技術(shù)優(yōu)化芯片結(jié)構(gòu),使雜散電感降低 50%,過(guò)流能力提升 10%。同時(shí),閃充刀片電池通過(guò)重構(gòu)離子通道設(shè)計(jì),將內(nèi)阻降低 50%,配合 10C 充電倍率,確保在大電流下的穩(wěn)定性能。

wKgZO2fesqyAYSxzAAKxQZpMLmU433.pngAS9385燒結(jié)銀

二、燒結(jié)銀在 SiC 模塊中的關(guān)鍵作用

在 SiC 功率模塊的封裝中,燒結(jié)銀技術(shù)替代了傳統(tǒng)的焊線工藝,成為提升模塊性能的核心技術(shù)。雙面燒結(jié)工藝通過(guò)預(yù)燒結(jié)銀焊片(如 GVF9880)與納米銀膏(如 AS9385)的結(jié)合,在 250℃、20MPa 壓力下形成低孔隙率的銀連接層。這一工藝不僅將芯片與基板的接觸面積擴(kuò)大數(shù)倍,使浪涌電流能力提升 25%,還憑借銀材料高達(dá) 961℃的熔點(diǎn),確保模塊在高溫環(huán)境下的長(zhǎng)期可靠性。此外,燒結(jié)銀的高熱導(dǎo)率(超過(guò) 200W/mK)有效降低了模塊熱阻,使碳化硅芯片的高結(jié)溫性能得以充分發(fā)揮。

三、燒結(jié)銀在電池與充電系統(tǒng)中的協(xié)同應(yīng)用

除了功率模塊,燒結(jié)銀技術(shù)還被應(yīng)用于電池管理系統(tǒng)(BMS)及液冷超充樁的關(guān)鍵部件中。在電池端,閃充刀片電池采用 “內(nèi)骨骼式 CTB 安全架構(gòu)”,結(jié)合超穩(wěn)定自修復(fù) SEI 膜技術(shù),通過(guò)燒結(jié)銀AS9376連接提升導(dǎo)熱效率 5 倍,高溫壽命延長(zhǎng) 35%。而在充電終端,比亞迪自研的全液冷兆瓦閃充系統(tǒng)通過(guò)燒結(jié)銀強(qiáng)化充電槍端子的散熱結(jié)構(gòu),配合銀材料的高導(dǎo)電性,確保 1360kW 輸出功率下的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)降低冷卻液泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

四、行業(yè)趨勢(shì)與未來(lái)展望

隨著 800V 高壓平臺(tái)向 1000V 演進(jìn),AS系列燒結(jié)銀技術(shù)因其優(yōu)異的導(dǎo)熱、導(dǎo)電及耐高溫特性,成為高壓快充與高功率驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的必然選擇。目前,比亞迪已通過(guò)納米銀燒結(jié)工藝實(shí)現(xiàn) SiC 模塊的批量應(yīng)用,并計(jì)劃在全國(guó)部署 4000 余座兆瓦閃充站。未來(lái),隨著燒結(jié)銀材料的成本優(yōu)化與工藝改進(jìn),其在新能源汽車三電系統(tǒng)中的應(yīng)用將進(jìn)一步擴(kuò)展,推動(dòng)行業(yè)向更高能效、更安全可靠的方向發(fā)展。

通過(guò)燒結(jié)銀技術(shù)的深度應(yīng)用,比亞迪超級(jí) e 平臺(tái)不僅突破了充電速度的瓶頸,更通過(guò)材料創(chuàng)新為新能源汽車的性能與可靠性樹(shù)立了新標(biāo)桿。這一技術(shù)路徑的成功驗(yàn)證,也為全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)提供了高壓快充時(shí)代的關(guān)鍵解決方案。


審核編輯 黃宇

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