在工業(yè)生產(chǎn)的龐大體系中，工業(yè)鍋爐作為關(guān)鍵的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、電力、紡織、食品等諸多領(lǐng)域，為生產(chǎn)過程提供必需的蒸汽、熱水或有機(jī)熱載體。

工業(yè)鍋爐在長期運(yùn)行過程中，由于水中溶解的鈣、鎂等離子，以及鐵離子、硅等雜質(zhì)，在高溫、高壓的特殊環(huán)境下，會不斷發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、濃縮結(jié)晶，逐漸在鍋爐受熱面及爐管上形成一層堅實的固體沉積物，這就是我們所說的水垢。而當(dāng)水垢在受熱面堆積，熱量難以從金屬壁傳遞到鍋水，導(dǎo)致鍋爐熱轉(zhuǎn)換效率大幅降低。為了維持鍋爐的出力，就不得不提高燃料的投入量，造成能源的極大浪費(fèi)，還對設(shè)備安全構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。

因此，越來越連續(xù)性生產(chǎn)工廠越來越依賴鍋爐除垢加藥設(shè)備，能夠減少停機(jī)并高效除垢，確保整個鍋爐系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。對此，物通博聯(lián)提供基于PLC數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)的除垢加藥設(shè)備監(jiān)控管理方案，為加強(qiáng)設(shè)備管理水平與安全性能提供可靠數(shù)據(jù)支持。

實現(xiàn)功能

網(wǎng)關(guān)支持接入PLC、儀器儀表、傳感器等設(shè)備，實時采集設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺中。

實現(xiàn)PLC加藥設(shè)備的數(shù)據(jù)采集功能，將流量、水壓、加藥量等實時數(shù)據(jù)集中傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺，并以可視化的方式呈現(xiàn)。

當(dāng)系統(tǒng)監(jiān)測到異?；蚬收蠒r，能夠自動觸發(fā)告警機(jī)制，使相關(guān)人員能夠迅速響應(yīng)，通過遠(yuǎn)程控制實現(xiàn)對水泵閥門等設(shè)備的開關(guān)和啟停操作，有效防止事態(tài)擴(kuò)大。

制定標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)維管理制度，涵蓋運(yùn)維電子工單的編輯、分發(fā)、管理等多個環(huán)節(jié)，并保存操作日志，確保巡檢維護(hù)等工作的嚴(yán)格執(zhí)行，保障設(shè)備安全。

工程師無需親臨現(xiàn)場，即可通過遠(yuǎn)程方式對異地的PLC進(jìn)行編程調(diào)試、程序上下載等操作，顯著降低出差次數(shù)和相關(guān)費(fèi)用。

審核編輯 黃宇