如今，內(nèi)卷是所有制造業(yè)的主題，印刷廠對印刷制版行業(yè)的印刷版提了更高的要求，面對價(jià)格紅海競爭與消費(fèi)需求升級的雙重壓力下，如何提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)自動化、智能化轉(zhuǎn)型已成為破局關(guān)鍵。

匯川激光切割方案要如何幫助金屬制版行業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效加工與自動化能力提升呢?

MES系統(tǒng)與激光切割設(shè)備間的“聯(lián)不通”、激光切割系統(tǒng)源代碼“改不動”、激光切割速率無法再突破一直是困擾金屬制板行業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自動化的技術(shù)難題。同時(shí)，這也正是匯川技術(shù)激光領(lǐng)域解決方案突破的方向。

自研插件，1min開啟激光切割

自研激光切割操作系統(tǒng)插件，兼容OPCUA、WebSocket、HTTP、HTTPS、MQTT、TCP等主流工業(yè)通信協(xié)議，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與激光切割設(shè)備的無縫對接。

自動解析工件尺寸并自動導(dǎo)入CAM、自動設(shè)置工藝、自動識別是否是余料板材、余料尺寸上次加工自動記憶、自動導(dǎo)入、余料位置自動記憶、自動判斷是否尋邊、自動排版、自動添加骨架線/余料線、自動導(dǎo)出并選中當(dāng)前工單等10道準(zhǔn)備工序，激光切割機(jī)系統(tǒng)內(nèi)自動完成并進(jìn)入就緒狀態(tài)，人工只需要確認(rèn)安全按啟動按鈕即可。

準(zhǔn)備時(shí)間從30min降低至1min，生產(chǎn)效率大大提升。

軟件開源，產(chǎn)線升級自主可控

激光切割機(jī)系統(tǒng)插件開源架構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)激光切割產(chǎn)線自主可控的迭代升級，信息安全更有保障。

激光切割機(jī)系統(tǒng)軟件預(yù)置的通訊接口串聯(lián)機(jī)器人，切割、分抹、分發(fā)等工序企業(yè)可自主串聯(lián)為智能流水線，單線資源利用率提升30%

高速化軟硬件升級，激光切割速率提升30%

MTS4000-LP-H控制平臺與MTD高速伺服系統(tǒng)的算法融合，伺服電機(jī)單軸速度突破100m/min、加速度可達(dá)2G，整體切割速率相對于其他品牌提升30%-50%。

搭載ZPETC動態(tài)響應(yīng)算法和SPS速度控制算法，高速切割時(shí)機(jī)床振動被抑制，切割精度得以保證。

電流級防撞保護(hù)：高速更要安全

匯川技術(shù)激光方案內(nèi)置高速電流檢測，撞機(jī)自動快速停止，防止事故擴(kuò)大。

停機(jī)距離、靈敏度可調(diào)，適應(yīng)各種機(jī)型

空移100m/min，碰撞主動停止，避免二次傷害

切割40m/min，撞機(jī)傷害減弱，降低傷害損失

匯川技術(shù)這種軟硬協(xié)同創(chuàng)新模式，正重塑行業(yè)價(jià)值鏈條。以某企業(yè)激光切割產(chǎn)線為例，該產(chǎn)線原配置4臺激光切割機(jī)，每日切割28張板材。引入?yún)R川技術(shù)激光方案后，MES系統(tǒng)與激光切割機(jī)的信息壁壘被打通，企業(yè)根據(jù)自身需要實(shí)現(xiàn)自主化升級，信息安全得以保證，同時(shí)，產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)機(jī)器人分抹、下料的柔性化生產(chǎn)。在產(chǎn)量不變的情況下，單臺激光切割機(jī)每日工作時(shí)長縮短6小時(shí)，生產(chǎn)效率提升25%，企業(yè)運(yùn)營成本降低，從而大大提升了企業(yè)的盈利能力。

當(dāng)然，匯川技術(shù)激光領(lǐng)域方案不僅僅應(yīng)用于印刷制板行業(yè)，還可應(yīng)用于所有使用激光切割機(jī)的行業(yè)。

未來，匯川正將20年工業(yè)自動化積淀轉(zhuǎn)化為數(shù)智制造的技術(shù)矩陣。通過構(gòu)建精密控制算法與智能感知系統(tǒng)的數(shù)據(jù)閉環(huán)，企業(yè)不僅能實(shí)時(shí)優(yōu)化設(shè)備能耗，更能預(yù)測耗材損耗趨勢。這種從"效率優(yōu)化"到"價(jià)值創(chuàng)造"的轉(zhuǎn)變，正在推動行業(yè)建立高速高精技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造向智能服務(wù)的跨越。