在 “雙碳” 目標驅動下，我國光伏產(chǎn)業(yè)近年來實現(xiàn)高速發(fā)展，技術迭代與產(chǎn)能擴張同步推進。2022 年，某新能源光伏龍頭企業(yè)在滁州工廠投產(chǎn)的 16GW / 年 N 型高效電池生產(chǎn)線，標志著行業(yè)技術突破與規(guī)?；a(chǎn)的深度融合。然而，光伏工廠對供電可靠性要求極高，作為電力傳輸關鍵設備的密集型母線槽，若因接觸不良等問題引發(fā)溫升過高，極易導致停電、設備燒毀等事故，嚴重影響生產(chǎn)線安全與企業(yè)效益。傳統(tǒng)人工巡檢方式效率低、覆蓋不足，難以滿足現(xiàn)代化光伏工廠的運維需求，智能化測溫解決方案成為破局關鍵。

一、傳統(tǒng)母線槽運維痛點：人工巡檢難破安全瓶頸

新能源光伏工廠的母線槽多架設于數(shù)米高空，空間封閉狹小，傳統(tǒng)運維依賴每月一次的人工抽檢，通過手持式紅外測溫槍對連接處進行局部檢測。這種方式存在三大缺陷：

效率低下：人工逐點檢測耗時耗力，難以覆蓋所有關鍵節(jié)點；

數(shù)據(jù)滯后：周期性巡檢無法實時捕捉溫升異常，故障預警不及時；

環(huán)境限制：高空、封閉空間增加巡檢難度，部分位置甚至無法人工觸及。
以上問題導致母線槽過熱故障難以提前發(fā)現(xiàn)，成為工廠安全用電的潛在隱患。

二、安科瑞 AMB300 系列解決方案：非接觸式測溫實現(xiàn)智能預警

針對光伏工廠母線槽運維痛點，安科瑞推出 AMB300 系列紅外測溫解決方案，通過非接觸式監(jiān)測技術，實時捕捉母線槽連接器溫度數(shù)據(jù)，為設備安全運行提供全時守護。

1. 系統(tǒng)架構與核心組件

方案由四大模塊組成：

人機 HMI 觸摸屏：本地實時顯示各相溫度數(shù)據(jù)，支持可視化操作與參數(shù)設置；

紅外測溫模塊：非接觸式采集母線槽連接處溫度，避免接觸式測溫的安裝風險與設備損耗；

紅外采集器：匯總多路測溫數(shù)據(jù)，支持多節(jié)點同步監(jiān)測；

電源模塊：保障系統(tǒng)穩(wěn)定供電，適配工業(yè)環(huán)境復雜用電需求。

2. 技術優(yōu)勢與通信特性

實時監(jiān)測與預警：通過 RS485 總線與后臺監(jiān)控系統(tǒng)通信，遵循 Modbus-RTU 國際標準規(guī)約，實時上傳每相溫度數(shù)據(jù)，異常溫升觸發(fā)多級報警（聲、光、短信等），助力運維人員快速定位故障點；

可靠性與經(jīng)濟性：相比無線通信，RS485 傳輸具有抗共模干擾能力強、成本低、穩(wěn)定性高的優(yōu)勢，適合工業(yè)場景長期穩(wěn)定運行；

非接觸式設計：避免傳統(tǒng)接觸式測溫的安裝復雜度與設備磨損，降低運維人員高空作業(yè)風險。

三、實際應用：為光伏工廠安全生產(chǎn)保駕護航

2022 年 10 月，上述新能源光伏龍頭企業(yè)的滁州工廠正式上線安科瑞 AMB300 系統(tǒng)，實現(xiàn)對母線槽的全時智能監(jiān)測。系統(tǒng)運行后，顯著提升三大價值：

隱患提前識別：通過溫度趨勢分析與閾值預警，將母線槽過熱故障消滅在萌芽階段，減少非計劃停電事故；

運維效率提升：從 “人工抽檢” 轉為 “全時監(jiān)測”，大幅降低巡檢人力投入，釋放運維資源用于更核心工作；

數(shù)據(jù)驅動決策：后臺管理軟件提供歷史溫度曲線、報警記錄等數(shù)據(jù)，為設備維護策略優(yōu)化提供量化依據(jù)。

四、結語

在光伏產(chǎn)業(yè)向高效化、智能化轉型的背景下，母線槽作為電力傳輸?shù)?“主動脈”，其安全運行直接關系到工廠產(chǎn)能與效益。安科瑞 AMB300 系列紅外測溫解決方案，以非接觸式監(jiān)測、實時預警、高可靠性等優(yōu)勢，精準解決傳統(tǒng)運維痛點，為光伏工廠構建起智能化的安全用電防護體系。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的持續(xù)擴張，此類數(shù)字化運維方案將成為工業(yè)領域保障設備可靠性的重要選擇，助力企業(yè)在 “雙碳” 征程中筑牢安全根基。

審核編輯 黃宇