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食品飲料生產流程智能化工廠項目通過信息技術與制造技術深度融合來實現(xiàn)從傳感器到企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）的全過程信息集成。

該項目以企業(yè)運營數(shù)字化為核心，結合“互聯(lián)網+”的理念，采用網絡技術、信息技術、現(xiàn)代化的傳感控制技術，通過對整個集團經營信息系統(tǒng)建設、工廠智能化監(jiān)控建設和數(shù)字化工廠建設，將食品飲料研發(fā)、制造、銷售從傳統(tǒng)模式向數(shù)字化、智能化、網絡化升級。

集團化運作的智能管理系統(tǒng)

娃哈哈已經構建一個基于大數(shù)據的工業(yè)信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)對分布在全國的所有分公司的物料、資金、信息等資源進行集中信息管控，通過鏈路負載均衡在多運營商線路中自動切換,使得用戶能以最優(yōu)路由訪問公網,避免因某條線路故障或擁塞而導致終端無法訪問互聯(lián)網的問題。

智能管理系統(tǒng)

核心防火墻和部分分支防火墻之間通過在公網線路上建立ipsec vpn隧道,實現(xiàn)內網資源的互訪,保證數(shù)據在傳輸過程中的加密和解密;通通過劃分核心防火墻接口到DMZ、SERVER、TRUST三個不同區(qū)域,實現(xiàn)內網資源間的安全隔離和權限訪問控制,為公司企業(yè)業(yè)網與互聯(lián)網,以及企業(yè)內部各單獨子網之間提供信息保護。此外,還具有入侵檢測、DoS和DDoS防護、SYN cookie防護及WAF等功能。

系統(tǒng)平臺包括銷售管理(CRM)、制造執(zhí)行管理(MES)、供應鏈管理(CSP)、質量管理(QCS)、供應商管理理(SRM)等。

當客戶通過互聯(lián)網下訂單時,系統(tǒng)會自動核控客戶的信用,并確認訂單。然后系統(tǒng)將根據各工廠的生產能力、運輸成本、交貨時間等因素分析最佳生產工廠,把訂單分派給各工廠并安排生產。生產系統(tǒng)根據訂單的情況與原材料庫存進行對比,缺口的材料將自動進入采購環(huán)節(jié)。供應商通過向其開放的端口獲取訂單信息。工廠接收到訂單后,制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)按客戶訂單安排生產,通過分析各生產線狀態(tài),優(yōu)化生產計劃:最大度地縮短產品更換、清洗和停機時間。

通過智能標簽、伺服定位、物流機器人等技術,建立自動化倉庫,智能桁架機器人將碼成垛的產品自動吊裝到系統(tǒng)指定的庫位。系統(tǒng)根據訂單情況自動生成發(fā)貨計劃,物流承運商可以通過互聯(lián)網實時了解發(fā)貨計劃劃,并安排車輛配送貨?？蛻羰肇浐?系統(tǒng)根據收貨確認信息自動進行相應的訂單結算。

客戶可通過互聯(lián)網移動終端進行實時查詢訂單狀態(tài)，跟蹤和了解相關生產和物流等信息。

智能制造、透明生產及全過程質量追溯

飲料智能工廠通過MES系統(tǒng)獲取訂單后,再根據原材料庫存、生產線狀態(tài)等因素,分析并自動分配生產任務到生產線進行制造;還會根據產品的生產周期,計算出庫及發(fā)貨時間。MES系統(tǒng)工作示意如下圖所示：

MES系統(tǒng)工作示意圖

1自動數(shù)據采集與實時數(shù)據庫系統(tǒng)

2中央集中管控系統(tǒng)

設置在中央控制室的可視化系統(tǒng),可對生產線設備的運行參數(shù)和狀態(tài)選行實時監(jiān)控,同時自動生成各類數(shù)據記錄報表。智智能化系統(tǒng)還可提供各種類型的分析報告,建立全過程透明的工藝過程質量追溯體系。

3原材料管理

4生產管理

5質量管理

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6生產線和設備管理

對各種生產線數(shù)據的自動采集和分析、停機時間和故障判別，通過選擇相關參數(shù)判斷趨勢,計算生產線效率(OE)。

生產線效率分析系統(tǒng)(LPA)、設備故障和歷史事件的記錄和分析,為優(yōu)化生產線效率提供基礎信息。由MES系統(tǒng)對維護人員進行標準指導,并對保養(yǎng)和維護工作進行最優(yōu)化組織。維護所需的備件均可在系統(tǒng)上快速查詢庫存,甚至在不同工廠之間進行調撥。

7能源管理

智能工廠實現(xiàn)能源消耗數(shù)據的在線采集、監(jiān)測和分析,能源的調度自動化,快速對生產過程做出反應,提高能源利用效率;生產線的單位產品能源消耗、碳排放值下降10%以上。