行業(yè)背景

在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，冷軋平整機(jī)發(fā)揮著關(guān)鍵作用，它對(duì)經(jīng)過再結(jié)晶退火和鍍鋅后的帶鋼進(jìn)行平整處理，賦予帶鋼必要的性能和良好的表面質(zhì)量，以滿足后續(xù)工序加工的嚴(yán)苛要求。隨著工業(yè)4.0和智能制造理念的深入發(fā)展，鋼鐵行業(yè)正積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)冷軋平整機(jī)的管理模式逐漸暴露出諸多局限，難以適應(yīng)新時(shí)代對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控以及設(shè)備運(yùn)維的高要求，迫切需要引入先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。

痛點(diǎn)分析

1、數(shù)據(jù)采集難題：冷軋平整機(jī)通常由各種可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，如西門子、三菱、歐姆龍等，各PLC采用的通信協(xié)議各不相同且封閉獨(dú)立，使得數(shù)據(jù)采集較為困難。

2、設(shè)備監(jiān)控滯后：冷軋平整機(jī)單機(jī)運(yùn)行，主要依賴人工巡檢和本地監(jiān)測系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，響應(yīng)速度遲緩，極大地影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

3、生產(chǎn)優(yōu)化缺數(shù)據(jù)支撐：MES、ERP等系統(tǒng)缺乏數(shù)據(jù)來源，數(shù)據(jù)分散且難以有效整合分析，無法為生產(chǎn)工藝調(diào)整、設(shè)備參數(shù)優(yōu)化等提供有力的決策支持，制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

方案概述

對(duì)此，物通博聯(lián)提供PLC智能網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)平整機(jī)數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)的解決方案，構(gòu)建起一個(gè)全方位、多層次的智能化系統(tǒng)，涵蓋設(shè)備層、采集層、傳輸層和平臺(tái)層。

1、設(shè)備層：連接著冷軋平整機(jī)的各類PLC控制設(shè)備，它們負(fù)責(zé)對(duì)平整機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行邏輯控制和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集。

2、采集層：通過網(wǎng)關(guān)的串口、網(wǎng)口等接口與PLC設(shè)備建立穩(wěn)定連接。網(wǎng)關(guān)內(nèi)置強(qiáng)大的協(xié)議解析庫，可自動(dòng)識(shí)別并解析西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等多種主流PLC的通信協(xié)議，快速、精準(zhǔn)地采集PLC內(nèi)部的寄存器數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息。

3、傳輸層：網(wǎng)關(guān)支持5G/4G、Wi-Fi、以太網(wǎng)等多元通信方式，可依據(jù)工廠實(shí)際網(wǎng)絡(luò)環(huán)境靈活抉擇。采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)協(xié)議轉(zhuǎn)換和封裝后，通過網(wǎng)絡(luò)安全、穩(wěn)定地傳輸至MES系統(tǒng)中。

4、平臺(tái)層：MES、二排、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等接收網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)發(fā)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行高效存儲(chǔ)、深度處理和智能分析，并以直觀可視化的形式呈現(xiàn)，為管理者提供全面、精準(zhǔn)的決策依據(jù)。

實(shí)現(xiàn)功能

1、多協(xié)議PLC數(shù)據(jù)采集：網(wǎng)關(guān)無需額外復(fù)雜開發(fā)，即可直接連接不同品牌和型號(hào)的PLC設(shè)備，快速采集各類數(shù)據(jù)，徹底解決PLC協(xié)議多樣性導(dǎo)致的采集難題，確保數(shù)據(jù)采集的全面性與高效性。

2、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控：，管理人員通過電腦、手機(jī)等終端，能夠隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)查看冷軋平整機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、故障報(bào)警信息等。實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)察覺并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問題，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

3、故障預(yù)警與管理：可設(shè)定智能告警規(guī)則，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出正常范圍或呈現(xiàn)異常趨勢時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)迅速發(fā)出故障預(yù)警信息，通過短信、郵件、微信等多種方式通知相關(guān)人員。同時(shí)，系統(tǒng)匯總設(shè)備故障信息和歷史故障數(shù)據(jù)，助力技術(shù)人員快速定位診斷故障原因，大幅縮短設(shè)備維修時(shí)間，降低設(shè)備故障率。

4、遠(yuǎn)程維護(hù)與管理：通過設(shè)備維護(hù)快線，工程師可遠(yuǎn)程對(duì)冷軋平整機(jī)的PLC設(shè)備進(jìn)行程序下載、參數(shù)配置、故障診斷等操作。無需親臨現(xiàn)場，即可快速解決設(shè)備運(yùn)行中的問題，顯著縮短故障處理時(shí)間，降低維護(hù)成本，提高設(shè)備運(yùn)維效率，為企業(yè)節(jié)省大量人力、物力資源。

5、數(shù)據(jù)分析與生產(chǎn)優(yōu)化：管理人員對(duì)長期采集的冷軋平整機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用率統(tǒng)計(jì)、能耗分析、生產(chǎn)效率評(píng)估等功能。能夠生成日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表等各類報(bào)表，為工廠管理人員制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化設(shè)備維護(hù)策略以及調(diào)整生產(chǎn)工藝提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支持，有力推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理和決策，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

審核編輯 黃宇