2014年12月，原工業(yè)和信息化部副部長(zhǎng)楊學(xué)山一行在視察寧夏巨能機(jī)器人股份有限公司時(shí)，充分肯定了寧夏巨能的創(chuàng)新能力以及在智能制造領(lǐng)域的發(fā)展成績(jī)，稱贊寧夏巨能是“制造智能工廠的工廠”。被評(píng)為“小巨人”企業(yè)的寧夏巨能雖已集眾多榮譽(yù)與于一身，仍然潛心前行，不斷攻克各種挑戰(zhàn)，專心于機(jī)器人事業(yè)的發(fā)展。

本期中國(guó)機(jī)器人峰會(huì)“首批百佳示范機(jī)器人系統(tǒng)集成商”推介，讓我們走近寧夏巨能，了解“小巨人”背后的汗水與付出。

以用戶為中心：個(gè)性定制 雙管齊下

寧夏巨能的主營(yíng)業(yè)務(wù)為研發(fā)、生產(chǎn)和銷售以實(shí)現(xiàn)智能工廠為目標(biāo)的各類工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線和智能工廠管理軟件。在系統(tǒng)集成領(lǐng)域機(jī)械加工部分，一部分客戶是需要大批量的生產(chǎn)，雖然批量大，但是也是根據(jù)不同設(shè)備及工藝的需求定制；另外一部分客戶是離散型制造。尤其是有些制造企業(yè)的老工藝不適合直接做自動(dòng)化改造。面對(duì)這種情況，寧夏巨能會(huì)進(jìn)行整體解決方案的提供，以達(dá)到客戶的需求，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制。

以用戶為中心，滿足不同用戶的不同需求，大批量與離散型的生產(chǎn)方式雙管齊下，成就了如今如此規(guī)模的系統(tǒng)集成，其產(chǎn)品無(wú)論是在質(zhì)量水平還是在服務(wù)層次上都得到了客戶的一致好評(píng)，一路創(chuàng)造佳績(jī)，巨能機(jī)器人先后被評(píng)為“小巨人”企業(yè)、“守合同，重信用”企業(yè)、“寧夏中小企業(yè)50強(qiáng)”、“自治區(qū)百家成長(zhǎng)企業(yè)”、“創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)”、“自治區(qū)著名商標(biāo)”、國(guó)家“服務(wù)制造示范企業(yè)”等諸多榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)。

集成商的標(biāo)配：高超技藝 促系統(tǒng)集成

作為金屬加工領(lǐng)域的專業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)集成商，一是技術(shù)力量要求高，二是對(duì)加工工藝過(guò)程要非常的熟悉。比如說(shuō)對(duì)數(shù)控機(jī)床要有充分的了解，對(duì)它的加工方式的掌握，對(duì)夾具、數(shù)控系統(tǒng)等等這些技術(shù)的綜合運(yùn)用。

自2010年以來(lái)，寧夏巨能運(yùn)用桁架機(jī)器人、關(guān)節(jié)機(jī)器人及兩類結(jié)合的機(jī)器人在線生產(chǎn)，采用自有的工業(yè)裝備檢測(cè)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等核心技術(shù)，成功交付近900條自動(dòng)化生產(chǎn)線，在行業(yè)內(nèi)奠定了自動(dòng)化系統(tǒng)集成的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，并成為行業(yè)內(nèi)極具代表性的系統(tǒng)集成商，其集成案例也一度成為應(yīng)用典范，廣受好評(píng)！

不畏壓力解難題，開(kāi)拓市場(chǎng)有妙招

國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展如火如荼，但也面臨諸多挑戰(zhàn)，如核心零部件技術(shù)能力不足，在市場(chǎng)方面，也面臨諸多內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的壓力。寧夏巨能在成立之初即認(rèn)識(shí)到，要想贏得市場(chǎng)，就要手握“寶劍”，方能具備競(jìng)爭(zhēng)的力量。寧夏巨能一開(kāi)始就建立自己的工業(yè)機(jī)器人研發(fā)中心，擁有百余項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利，提高生產(chǎn)能力的同時(shí)保證產(chǎn)品優(yōu)異性能。客戶遍及機(jī)床、汽車、摩托車、齒輪、電子、電器等多個(gè)行業(yè)。同時(shí)，寧夏巨能將不斷突破，逐漸延伸到其他領(lǐng)域，比如食品、煙草、橡膠行業(yè)等。

優(yōu)秀案例引領(lǐng)行業(yè)示范

多年來(lái)，寧夏巨能承擔(dān)了國(guó)家智能裝備專項(xiàng)數(shù)字化車間2個(gè)項(xiàng)目、智能制造新模式、國(guó)家物聯(lián)網(wǎng)專項(xiàng)、火炬計(jì)劃等多項(xiàng)科研項(xiàng)目?；诋?dāng)前制造業(yè)智能化升級(jí)需求，2014年聯(lián)合中原內(nèi)配公司實(shí)施了“汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套加工數(shù)字化車間”這一重大智能制造專項(xiàng)工程，在國(guó)內(nèi)起到了積極的引領(lǐng)示范帶動(dòng)作用。

該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的加工參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)不同類型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和仿真加工，在公司現(xiàn)有信息化管理平臺(tái)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能調(diào)度和數(shù)據(jù)收集、分析、調(diào)整，實(shí)現(xiàn)車間加工過(guò)程的智能物流轉(zhuǎn)運(yùn)，使公司由傳統(tǒng)工業(yè)化向智能化信息化轉(zhuǎn)型，縮短公司在制造水平上與國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。

項(xiàng)目建成了以專用數(shù)控設(shè)備及空中行走關(guān)節(jié)機(jī)器人組成的5條柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線；以MES和ERP管理控制系統(tǒng)為核心，建設(shè)了中央集成控制系統(tǒng)和數(shù)字化模擬系統(tǒng)，通過(guò)生產(chǎn)線數(shù)字監(jiān)控管理、程序傳輸，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程控制、設(shè)備故障自動(dòng)預(yù)警和質(zhì)量溯源等功能，應(yīng)用基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過(guò)關(guān)節(jié)機(jī)器人和AGV自動(dòng)導(dǎo)引車，實(shí)現(xiàn)零件在各個(gè)工序間的自動(dòng)化傳送；生產(chǎn)線建立了產(chǎn)品在線檢測(cè)，形成了數(shù)字化車間可視管理平臺(tái)。

自有職稱體系，惜才愛(ài)才

機(jī)器人行業(yè)人才缺乏已成為最突出問(wèn)題之一，企業(yè)都求賢若渴，獵頭公司挖人現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮。面對(duì)人才問(wèn)題，寧夏巨能創(chuàng)立并實(shí)施著自有的職稱體系。這個(gè)職稱體系以能力為標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程的需要，在體系的背后還有職稱津貼等多項(xiàng)福利，更為員工提供優(yōu)質(zhì)的提升平臺(tái)，惜才愛(ài)才。

作為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)的寧夏巨能不斷砥礪前行，碩果累累，已具備自治區(qū)“工業(yè)機(jī)器人創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”、自治區(qū)級(jí)“企業(yè)技術(shù)中心”、自治區(qū)“工業(yè)機(jī)器人創(chuàng)新中心”等多項(xiàng)研發(fā)平臺(tái)。這些人才團(tuán)隊(duì)的成長(zhǎng)已成為寧夏巨能的主力軍，不斷地為企業(yè)創(chuàng)造傳奇，打造未來(lái)！