基于在高爐水沖渣傳動監(jiān)控系統(tǒng)的工藝背景下,穩(wěn)聯(lián)技術(shù)Profibus-Modbus網(wǎng)關(guān)在控制系統(tǒng)中使支持Profibus協(xié)議的設(shè)備與支持Modbus RTU協(xié)議的設(shè)備之間進行通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換的作用,使得支持不同通訊協(xié)議的設(shè)備之間能夠進行數(shù)據(jù)傳遞,并且給出了設(shè)計方法.應(yīng)用Profibus-Modbus總線橋WL-ABD3010在控制系統(tǒng)中的穩(wěn)定可靠,作為協(xié)議轉(zhuǎn)換，總線橋很適合工業(yè)控制現(xiàn)場使用。

在當前鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中,高爐煉鐵所產(chǎn)生的高爐渣消耗的能源比例在所有鋼鐵工業(yè)能耗中大概占到了百分之六十。高爐渣中所富含的大量硅酸鹽類的元素決定了高爐渣在與冷卻水混合的過程中,會形成一種無定形體的狀態(tài)。而這種狀態(tài)與建筑用的水泥摻和黃沙十分類似。所以,經(jīng)過處理過后的高爐渣可以作為水泥的摻合料回收利用。

本文以包鋼煉鐵高爐水沖渣傳動系統(tǒng)的改造工作為背景,原生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)的集中控制系統(tǒng)。采用PLC作為主控制器。原系統(tǒng)主要存在以下問題:現(xiàn)場的傳動設(shè)備、傳感器與PLC之間仍然是采用I/O硬線連接。電纜數(shù)量多,信號在傳送過程中的干擾問題很突出。整條生產(chǎn)線僅由一個PLC控制,無監(jiān)控系統(tǒng),生產(chǎn)效率低。

在本次設(shè)計中,針對以上問題作出如下改進:采用現(xiàn)場總線技術(shù)對于原系統(tǒng)進行改造,利用Profibus-DP總線技術(shù)和Modbus總線技術(shù)對系統(tǒng)中的傳動設(shè)備進行控制,使整個傳動系統(tǒng)構(gòu)成一個網(wǎng)絡(luò);在本次設(shè)計中采用Profibus-Modbus網(wǎng)橋網(wǎng)橋在系統(tǒng)中使支持Profibus協(xié)議的設(shè)備與支持Modbus RTU協(xié)議的設(shè)備之間進行通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換的作用,實現(xiàn)支持不同通訊協(xié)議的設(shè)備之間能夠進行數(shù)據(jù)通信,通過監(jiān)控軟件能夠?qū)崟r對現(xiàn)場傳動設(shè)備的過程數(shù)據(jù)進行采集,及時的處理報警信息。

審核編輯 黃宇