行業(yè)背景

近年來，鋰電制造行業(yè)作為新能源領(lǐng)域的核心組成部分，發(fā)展迅速，市場需求也不斷攀升，行業(yè)內(nèi)對于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本控制等方面的要求也日益嚴(yán)格。鋰電制造涵蓋了從混料、涂布、輥壓、分切、制片、卷繞、裝配、注液、化成等一系列復(fù)雜且繁瑣的流程，這些環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生龐大的數(shù)據(jù)量。

然而，在傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理模式下，這些數(shù)據(jù)往往分散于各個(gè)系統(tǒng)之中，難以得到有效的整合與分析。設(shè)備故障與產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，加之管理分析手段不足，時(shí)效性差，使得生產(chǎn)決策往往缺乏有力的數(shù)據(jù)支撐，從而限制了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。對此，物通博聯(lián)聚焦電池卷繞工序，提供高效可靠的PLC數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

痛點(diǎn)分析

（一）缺乏數(shù)據(jù)采集

鋰電池卷繞機(jī)往往單機(jī)運(yùn)行，與企業(yè)其他信息系統(tǒng)（如MES、ERP等）之間缺乏有效的數(shù)據(jù)交互，設(shè)備數(shù)據(jù)無法在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)共享與協(xié)同，形成信息孤島。

（二）設(shè)備監(jiān)控滯后

傳統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)控主要依靠人工巡檢，周期長且無法實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，造成經(jīng)濟(jì)損失。

（三）運(yùn)維管理缺位

高強(qiáng)度的自動(dòng)化產(chǎn)線十分依賴設(shè)備的運(yùn)行性能與穩(wěn)定性，但企業(yè)往往缺少集中納管的運(yùn)維系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備異常故障、產(chǎn)能下降等情況，不能得到及時(shí)解決和分析優(yōu)化。

解決方案

針對鋰電池卷繞機(jī)生產(chǎn)過程中存在的痛點(diǎn)，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的卷繞機(jī)PLC數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

現(xiàn)場卷繞機(jī)PLC通過串口/網(wǎng)口接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、協(xié)議解析和邊緣計(jì)算等功能，將采集到的數(shù)據(jù)（設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、工藝參數(shù)等），通過5G/4G、WiFi或以太網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)方式上傳至MES系統(tǒng)或IOT平臺(tái)中，為企業(yè)各級管理人員、生產(chǎn)人員和維護(hù)人員提供各種應(yīng)用服務(wù)，實(shí)現(xiàn)對鋰電池卷繞機(jī)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障告警、運(yùn)維管理和數(shù)據(jù)分析等，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集

從PLC中采集各項(xiàng)設(shè)備參數(shù)，包括運(yùn)行狀態(tài)（如開機(jī)、停機(jī)、運(yùn)行、故障等）、運(yùn)行參數(shù)（如卷繞速度、張力、溫度等）、工藝參數(shù)（如卷繞圈數(shù)、層數(shù)、極片長度等）以及報(bào)警數(shù)據(jù)。

2、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控

數(shù)據(jù)可對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)或IOT平臺(tái)上，用戶可通過手機(jī)、電腦或車間大屏實(shí)時(shí)查看設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)和報(bào)警信息，方便企業(yè)對整個(gè)生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行集中管理。

3、故障自動(dòng)告警

靈活設(shè)置告警閾值與通知方式，當(dāng)采集到異常數(shù)據(jù)時(shí)，系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)出告警信息，并通過短信、微信、郵件等方式通知相關(guān)人員，同時(shí)匯總告警信息形成可視化報(bào)表。

4、設(shè)備運(yùn)維管理

出現(xiàn)故障能夠自動(dòng)/手動(dòng)創(chuàng)建運(yùn)維工單，執(zhí)行派發(fā)、審核、驗(yàn)收、回退等操作，實(shí)時(shí)查看工單處理進(jìn)度、操作日志、運(yùn)維人員等信息，建立信息化、流程化、可視化的運(yùn)維管理機(jī)制。

5、數(shù)據(jù)大屏可視化

物通博聯(lián)IOT平臺(tái)提供拖拽式大屏編輯器和多樣化組件庫，同時(shí)支持自定義組件上傳，快速搭建數(shù)據(jù)大屏，全面展示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)性能、告警分布等重要指標(biāo)。

6、數(shù)據(jù)分析決策

通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、趨勢分析、關(guān)聯(lián)分析等方法，為企業(yè)評估生產(chǎn)效率、設(shè)備性能、品控質(zhì)量等提供數(shù)據(jù)支持，制定科學(xué)合理決策，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和決策的科學(xué)化。

應(yīng)用價(jià)值

本方案實(shí)現(xiàn)了鋰電池卷繞機(jī)設(shè)備與企業(yè)信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控卷繞機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和工藝參數(shù)并及時(shí)進(jìn)行管理，從而增強(qiáng)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理能力，提升企業(yè)的數(shù)字化運(yùn)營水平，推動(dòng)企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級。

審核編輯 黃宇