1.建議：始終在您的數(shù)據(jù)集中包含Gerber機械層。

重要：

一個合適的機械層對于PCB的良好和完美的生產(chǎn)非常重要，因為它應(yīng)該為我們提供構(gòu)建PCB所需的所有機械信息。

如果PCB上有切口或插槽，此層對于生產(chǎn)至關(guān)重要！

不要縮放機械層，它應(yīng)該是1比1，并反映PCB的確切尺寸。

機械層 - 對于所有層 - 也可以通過PCB從上到下查看，因此不要鏡像機械層。

只需在您的機械層中包含所需的信息

2.不要為電路板輪廓或內(nèi)部銑削提供實際的布線層。

路由數(shù)據(jù)是生產(chǎn)特定的，取決于每個PCB制造商使用的路由工具，刀具補償，路由順序和方向。這意味著我們不能使用客戶提供的路由層。我們需要徹底修改它們，這可能導(dǎo)致混淆和誤解，從而導(dǎo)致錯誤的電路板。

我們的工作是作為電路板生產(chǎn)商根據(jù)機械層中的信息準(zhǔn)備正確的生產(chǎn)路線圖層

3.機械層應(yīng)該最小包含：

確切的電路板輪廓，最好包括尺寸（毫米或英寸）。

所有內(nèi)部銑削，槽或切口的精確位置和尺寸，最好包括尺寸（毫米或英寸）。

輪廓線最好用小線表示 - 例如寬度為0.50mm（20mil） - 線的中心代表確切的輪廓線。

重要提示：如果沒有給出尺寸標(biāo)注，我們將始終將等高線的中心作為電路板的確切輪廓線，而不考慮它們的厚度。

4.需要時應(yīng)包含在機械計劃中的其他信息：

甲基準(zhǔn)孔：從在X和Y一個鉆孔到PCB輪廓的距離。當(dāng)您只有沒有銅墊的NPTH孔時，這一點尤其重要。

所有鉆頭使用符號的位置指示（=鉆孔圖）。對每種不同的鉆孔尺寸使用不同的符號。

孔和插槽的PTH / NPTH指示

如果您提供的分組數(shù)據(jù)包括適當(dāng)?shù)闹袛嗦酚珊?或計分指示（V-cut）

清晰的圖層序列或堆積圖，包括所有銅層，阻焊層和圖例層，任何附加層（如剝離層或碳層），按照從上到下的正確順序以及正確的對應(yīng)數(shù)據(jù)文件名稱查看。

非潛在選項：

特殊構(gòu)造：如果PCB的構(gòu)建需要材料厚度，銅厚度或與我們的標(biāo)準(zhǔn)值不同的多層堆積物，則將這些信息添加到層序列或堆積圖中。

重要提示：我們僅使用鉆取圖交叉檢查Excellon鉆取文件的正確性。一定不要使用鉆圖來生成鉆取文件，因為這會給出太多錯誤機會。

5.用于所有輪廓布線的標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸為2.00mm（79mil）。

這意味著內(nèi)角的標(biāo)準(zhǔn)最小半徑為1.00毫米（39.5密耳）。

機械層應(yīng)明確指出內(nèi)角較小半徑的要求。

設(shè)計小貼士：

通過將適當(dāng)尺寸的NPTH鉆頭正確放置在內(nèi)角的板輪廓中心或通過巧妙的板輪廓設(shè)計，可以獲得銳角或90度的內(nèi)角。

6.任何路由槽的最小寬度為0.50mm（20mil）ENDSIZE。

7.標(biāo)準(zhǔn)機械公差。

路由板

寬度+/- 0.10mm（+/- 4mil）

長度+/- 0.20mm（+/- 8mil）

輪廓尺寸公差+/- 0.20mm（+/- 8mil）

輪廓/切孔位置的公差+/- 0.20mm（+/- 8mil）

插槽尺寸的公差

V切板

輪廓尺寸公差（電路板分離后）+/- 0.30mm（+/- 12mil）

如果您的數(shù)據(jù)中沒有指定容差，我們將根據(jù)我們的標(biāo)準(zhǔn)容差規(guī)格進行生產(chǎn)。

如果您需要更嚴(yán)格的公差，則應(yīng)在機械層和工具列表中清楚地標(biāo)明這些公差。它們會增加PCB的成本，所以不應(yīng)該在沒有令人信服的理由的情況下使用。