三防漆的附著力是衡量防護(hù)可靠性的 “底層指標(biāo)”——即使涂層厚度達(dá)標(biāo)、固化完全，若附著力不足，在振動(dòng)、冷熱交替環(huán)境中仍會(huì)出現(xiàn)起翹、脫落，失去防護(hù)作用。常用的劃格法是行業(yè)公認(rèn)的簡(jiǎn)單有效方法，其操作和判斷需遵循嚴(yán)格規(guī)范。

測(cè)試需在三防漆完全固化后進(jìn)行，避免因固化不完全導(dǎo)致 “假性脫落”。用無(wú)塵布蘸酒精擦拭樣板表面，去除油污、灰塵等影響判斷的雜質(zhì)，確保測(cè)試區(qū)域，至少2cm×2cm范圍內(nèi)無(wú)元器件遮擋。

劃格刀需匹配涂層厚度：涂層≤60μm用1mm間距刀片，＞60μm用2mm間距刀片，避免因刀片過(guò)寬導(dǎo)致涂層整片脫落；膠帶需用3M 600或等同型號(hào)，普通膠帶黏性不足會(huì)導(dǎo)致判斷失真。

接下來(lái)是劃格法測(cè)試步驟

手持劃格刀垂直于樣板表面，力度均勻地劃出相互垂直的 4 條直線（形成9個(gè)1mm×1mm的方格），刀刃需完全穿透涂層至PCB基材（可通過(guò)觀察劃痕底部是否露出基材判斷），線條間距誤差不超過(guò)0.1mm，避免傾斜劃刀導(dǎo)致邊緣不整齊。

用軟毛刷沿對(duì)角線方向輕掃 2 次，去除劃格產(chǎn)生的涂層碎屑，確保方格內(nèi)無(wú)殘留碎渣——碎屑若未清理，會(huì)被膠帶粘住，誤判為“涂層脫落”。

將膠帶平整覆蓋整個(gè)劃格區(qū)域，佩戴手套用手指用力按壓 10 秒，確保膠帶與涂層完全貼合無(wú)氣泡，然后捏住膠帶一端，以90°角快速垂直撕下，避免緩慢拉扯導(dǎo)致涂層被“撕扯脫落”。

最后是結(jié)果判斷

參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 2409，附著力分為5個(gè)等級(jí)，核心判斷依據(jù)是“涂層從方格邊緣/交叉點(diǎn)的脫落面積”：

0 級(jí)（最優(yōu)）：方格邊緣完全光滑，無(wú)任何涂層脫落，交叉點(diǎn)無(wú)破損，說(shuō)明附著力極佳，可適應(yīng)振動(dòng)、高低溫等嚴(yán)苛環(huán)境。

1 級(jí)：涂層脫落面積≤5%，僅個(gè)別交叉點(diǎn)有微小剝落（≤0.5mm），基本滿足常規(guī)防護(hù)需求。

2 級(jí)：脫落面積5%~15%，部分方格邊緣有連續(xù)剝落，但未形成連片脫落，適用于低振動(dòng)、常溫環(huán)境。

3 級(jí)及以下（不合格）：3級(jí)脫落面積15%~35%，4級(jí)35%~65%，5級(jí)＞65%；出現(xiàn)涂層從基材整片脫落（露出大面積基材）時(shí)，直接判定為失效，需排查涂覆前表面處理或漆料適配性問(wèn)題。

通過(guò)規(guī)范操作和明確的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，劃格法能準(zhǔn)確反映三防漆的附著力狀態(tài)。若測(cè)試結(jié)果低于 2 級(jí)，需從源頭排查：是否基材未清潔、漆料與PCB板材質(zhì)不匹配，或固化溫度不足，針對(duì)性調(diào)整后重新測(cè)試，才能確保防護(hù)涂層真正“粘得牢、護(hù)得久”。