在廣東制造業(yè)快速向“智造”轉(zhuǎn)型的大背景下，珠海盈致科技依靠其獨(dú)立研發(fā)的SiMDA-MES系統(tǒng)，已經(jīng)嶄露頭角，成為推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)管理走向數(shù)字化的關(guān)鍵動(dòng)力。該系統(tǒng)以“全鏈路數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+行業(yè)場(chǎng)景深耕”作為其核心思想，為超過(guò)200家制造業(yè)企業(yè)提供了轉(zhuǎn)型的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率在30%-150%之間的飛躍式提升。

一、技術(shù)基礎(chǔ)：由數(shù)據(jù)推動(dòng)的智能生產(chǎn)

整個(gè)場(chǎng)景的數(shù)據(jù)都是連貫的

珠海盈致MES系統(tǒng)能夠與PLC、傳感器、RFID等超過(guò)200種的工業(yè)協(xié)議實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，其獨(dú)特的SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)引擎具有每秒處理超過(guò)10萬(wàn)點(diǎn)位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流的能力。在注塑產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐中，該系統(tǒng)能夠通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具的溫度和壓力參數(shù)，成功地將設(shè)備的使用效率提高到了92%以上，同時(shí)也將廢品率減少了33%。

AI為決策提供了智能化的能力

該系統(tǒng)整合了機(jī)器學(xué)習(xí)算法，能夠在30分鐘前預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的偏差，并自動(dòng)進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化。在一個(gè)具體的電子企業(yè)案例研究中，我們發(fā)現(xiàn)能耗優(yōu)化模型成功地將能源消耗降低了17%，同時(shí)故障停機(jī)時(shí)間也減少了42%。

具備生態(tài)整合的能力

該系統(tǒng)支持與ERP、WMS等其他系統(tǒng)進(jìn)行深度的兼容性，能夠滿(mǎn)足公有云、私有云以及混合部署的各種需求。在粵港澳大灣區(qū)的示范基地里，該系統(tǒng)采用了跨企業(yè)合作的方式來(lái)智能地分配訂單，從而使得倉(cāng)儲(chǔ)的成本減少了27%。

二、行業(yè)賦能：精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)千企千面的落地

在電子制造領(lǐng)域，特別是針對(duì)SMT貼片工藝，我們通過(guò)監(jiān)測(cè)拋料率和設(shè)備健康預(yù)警機(jī)制，成功地將全球連接器企業(yè)的良品率從67%提升到了99%，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了人力成本的27%降低。

在汽車(chē)零部件方面，我們采用了集成的機(jī)器視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流的波動(dòng)，并確保關(guān)鍵零部件的尺寸公差精確地控制在±0.02mm范圍內(nèi)。

在新能源和綠色制造領(lǐng)域，我們已經(jīng)建立了一個(gè)電池生產(chǎn)的完整追溯系統(tǒng)，其中碳足跡追蹤模塊能夠?qū)崿F(xiàn)每年減少120噸的排放量，從而推進(jìn)ESG戰(zhàn)略的實(shí)施。

三、創(chuàng)新服務(wù)：解決交付和運(yùn)營(yíng)中的問(wèn)題

珠海盈致成功地突破了傳統(tǒng)MES服務(wù)提供商過(guò)于注重交付而忽視運(yùn)營(yíng)的思維模式:

模塊化的靈活部署：企業(yè)可以根據(jù)需求分階段啟用功能，標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)景最快可以在7天內(nèi)上線(xiàn)，中小企業(yè)可以通過(guò)輕量化工具（例如移動(dòng)掃碼報(bào)工）來(lái)降低投入門(mén)檻。

場(chǎng)景化的持續(xù)優(yōu)化：技術(shù)團(tuán)隊(duì)依據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)提出了一系列工藝改進(jìn)建議，比如優(yōu)化空壓機(jī)的運(yùn)行策略，以實(shí)現(xiàn)每年減少120噸的排放。

生態(tài)知識(shí)的共享：與設(shè)備供應(yīng)商合作建立行業(yè)解決方案數(shù)據(jù)庫(kù)，醫(yī)藥公司通過(guò)批次管理模塊獲得GMP認(rèn)證，從而使質(zhì)量合規(guī)性提高了50%。

四、未來(lái)的發(fā)展方向：從制造工廠到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的合作智慧構(gòu)建

珠海盈致正在努力將MES系統(tǒng)升級(jí)為智能決策中樞+產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同平臺(tái):

在數(shù)字孿生車(chē)間中，3D技術(shù)能夠可視化地恢復(fù)設(shè)備的狀態(tài)，并且其遠(yuǎn)程診斷的準(zhǔn)確性高達(dá)92%；

企業(yè)間的資源合作：將堅(jiān)士制鎖、紫翔電子等上下游企業(yè)連接起來(lái)，打造一個(gè)區(qū)域性的智能制造生態(tài)環(huán)境；

通過(guò)SaaS化云部署的低代碼普惠轉(zhuǎn)型，中小企業(yè)得以實(shí)現(xiàn)“按需采購(gòu)”。某印刷企業(yè)在45天內(nèi)完成了設(shè)備改造，從而將設(shè)備綜合效率（OEE）從65%提升到了89%。

珠海盈致MES系統(tǒng)利用技術(shù)滲透、深入場(chǎng)景研究和生態(tài)合作，為廣東的制造業(yè)帶來(lái)了實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“黃金鑰匙”。隨著江門(mén)金羚日用等企業(yè)推出該系統(tǒng)，預(yù)測(cè)到2025年，生產(chǎn)效率將增長(zhǎng)35%，運(yùn)營(yíng)成本將下降20%9。這套以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能引擎，正在加速大灣區(qū)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變的新時(shí)代！

審核編輯 黃宇