以氮化鎵（GaN）為代表的第三代半導(dǎo)體材料，正驅(qū)動服務(wù)器電源向高頻化、變頻化迅猛發(fā)展，效率提升的同時也帶來前所未有的挑戰(zhàn)：

一方面，磁性元件必須向更扁平化、集成化設(shè)計演進以承載更高的傳輸功率；另一方面，為匹配變頻需求，磁性材料必須在高頻段實現(xiàn)低損耗。

當(dāng)前磁性材料研發(fā)的核心技術(shù)難點在于高頻下寬溫域穩(wěn)定性不足。現(xiàn)有磁性材料在頻率超過1MHz時，損耗會隨溫度升高而急劇增加。因此，有效控制高頻工況下的損耗溫升，是磁性材料未來研發(fā)必須突破的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

本期【獨家報道】特邀浙江國石磁業(yè)有限公司工程師商燕彬，分享磁性材料如何解決服務(wù)器電源高頻化帶來的損耗難題。國石磁業(yè)聘請車聲雷教授擔(dān)任技術(shù)研發(fā)顧問，依托浙江工業(yè)大學(xué)磁電功能材料研究所，建立了國內(nèi)領(lǐng)先的實驗中心，正在這一領(lǐng)域開展前沿探索。

01 寬頻穩(wěn)定性是磁性材料突破的關(guān)鍵挑戰(zhàn)

車聲雷教授曾對《磁性元件與電源》表示，在第三代半導(dǎo)體材料應(yīng)用下，服務(wù)器電源的產(chǎn)品方案發(fā)生了很大的改變。特別是在200kHz至1MHz的頻率范圍內(nèi)，采用了新的變頻控制方式。

當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時，系統(tǒng)不再通過調(diào)節(jié)電流來應(yīng)對，而是通過調(diào)整工作頻率來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。結(jié)合第三代半導(dǎo)體材料的使用，這種方案能夠從空載到滿載的整個工作區(qū)間內(nèi)保持較高的能效水平。

相比之下，傳統(tǒng)半導(dǎo)體材料在這種工作模式下存在一定局限。傳統(tǒng)方案通常采用定頻方式運行，并在某一特定頻率下優(yōu)化性能，一旦頻率發(fā)生變化，性能可能偏離最佳狀態(tài)。以往常見的定頻多在100kHz左右，而當(dāng)前設(shè)計需要在200kHz甚至更高頻率下運行。因此，在磁性材料開發(fā)過程中，同時還要能適應(yīng)變頻的要求，并確保在整個頻率范圍內(nèi)都能維持良好的性能表現(xiàn)。

功率磁性材料 EE型磁芯 圖源：國石磁業(yè)

據(jù)商燕彬介紹，目前公司研發(fā)重點主要圍繞適配服務(wù)器電源變頻趨勢的磁性材料展開：一方面是在現(xiàn)有95/96材料基礎(chǔ)上，保持原有100kHz性能的同時，進一步優(yōu)化磁性材料特性，使其在100kHz至300kHz頻率范圍內(nèi)均具備低損耗表現(xiàn)。

另一方面是積極開發(fā)適用于500kHz及以上頻率的高頻及超高頻磁性材料。當(dāng)前服務(wù)器電源市場對第一種磁性材料的需求更為迫切，主流應(yīng)用頻率集中在300kHz以下，500kHz以上磁性材料的市場需求和應(yīng)用規(guī)模仍相對有限。

理論上，頻率越高越利于電源小型化，但實踐中頻率超過500kHz時，會顯著加劇電磁干擾（EMI），這需要磁性材料與變壓器廠商協(xié)同優(yōu)化設(shè)計以控制傳導(dǎo)和輻射。正是受限于當(dāng)前變壓器設(shè)計對高頻EMI的控制能力，500kHz以上頻段的應(yīng)用規(guī)模較小。行業(yè)主流仍集中在100kHz至300kHz范圍。

隨著800V電源架構(gòu)的普及和電源功率等級的不斷提升，電源系統(tǒng)將逐步向更高頻段發(fā)展，這對高頻磁性材料提出了更高要求。未來，隨著EMI控制技術(shù)的進一步突破，超高頻磁性材料的需求預(yù)計將顯著增長。

02 高頻損耗成為磁性材料研發(fā)瓶頸

然而，即使在當(dāng)前主流的100kHz至300kHz頻段，磁性材料性能優(yōu)化也面臨挑戰(zhàn)。軟磁鐵氧體磁芯頻率提升會顯著增加其剩余損耗。因此，磁性材料研發(fā)向更高頻發(fā)展過程中，在穩(wěn)固原有100kHz性能的同時，需重點攻克高頻損耗難題。

對于服務(wù)器電源，在100kHz至300kHz工作頻率下，業(yè)界對損耗指標(biāo)有明確要求。例如，在200kHz/125mT或300kHz/100mT條件下，磁性材料在100°C至120°C下的損耗應(yīng)保持相對穩(wěn)定。實際應(yīng)用中，更寬的溫穩(wěn)范圍,如至145°C甚至160°C更為理想。

當(dāng)前服務(wù)器電源磁性材料選材聚焦于適配100kHz至300kHz變頻范圍，主流方案為96系和97系鐵氧體磁性材料。例如橫店東磁的96A材料，其300kHz高頻損耗已實現(xiàn)有效控制，達(dá)到較低水平。而國石目前的磁性材料已能在300kHz下實現(xiàn)接近原有100kHz定頻應(yīng)用的低損耗水平。

組合型集成磁芯 圖源：國石磁業(yè)

03晶粒尺寸控制成為降低損耗關(guān)鍵

在磁性材料降低損耗方面，從理論而言，當(dāng)進入高頻階段，磁芯的剩余損耗會占據(jù)主導(dǎo)地位。例如在 100kHz時，主要考慮的是磁滯損耗與渦流損耗，但當(dāng)磁性材料頻率達(dá)到 200kHz-300kHz甚至500kHz 時，渦流損耗和剩余損耗會持續(xù)上升。

此時，添加劑和配方的影響都相對減少，不能再單純考慮磁芯的配方，而應(yīng)更多關(guān)注晶粒的微觀結(jié)構(gòu)，尤其是晶粒的尺寸控制。

在高頻應(yīng)用中，磁性材料頻率越高，若磁芯晶粒尺寸較大，渦流損耗與剩余損耗會顯著增加。

剩余損耗與晶界尺寸相關(guān)，晶粒尺寸更小，則晶界尺寸越小，整體剩余損耗就越低；

而渦流損耗與晶粒大小直接相關(guān)，每個晶粒會形成小渦流，晶粒越小，渦流也越小，從微觀結(jié)構(gòu)看，小晶粒對應(yīng)的渦流點更小，整體損耗隨之降低。

圖源：國石磁業(yè)

高頻應(yīng)用對晶粒尺寸要求極為苛刻。傳統(tǒng)磁性材料如高導(dǎo)鐵氧體晶粒常達(dá)十幾至三十微米以上，功率鐵氧體約15微米，金屬磁粉芯可達(dá)數(shù)十至數(shù)百微米。如此大的晶粒尺寸導(dǎo)致高頻性能難以滿足需求。理想的高頻鐵氧體材料需將晶粒尺寸嚴(yán)格控制在5微米以下。

因此，高頻低損耗磁性材料開發(fā)的核心已從成分配方轉(zhuǎn)向生產(chǎn)工藝的精益求精，核心目標(biāo)是實現(xiàn)細(xì)小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)。國石科技在該領(lǐng)域的實踐包括：

粉料制備：精確調(diào)控預(yù)燒溫度與砂磨工藝，精細(xì)控制粉料粒徑分布。

燒結(jié)工藝：關(guān)鍵挑戰(zhàn)在于如何在較低溫度下實現(xiàn)晶粒細(xì)致均勻并維持高產(chǎn)品密度，這確保了磁性材料在目標(biāo)頻段內(nèi)功耗的穩(wěn)定。

國石科技聯(lián)合浙江工業(yè)大學(xué)磁性材料研究所，系統(tǒng)性優(yōu)化了材料配方、添加劑、預(yù)燒溫度、砂磨粒徑等參數(shù)，并利用鐘罩爐深入研究燒結(jié)溫度與氛圍。

例如，采用特殊磁密化工藝在低溫下實現(xiàn)高密度，有效抑制晶粒過度長大。這一系列工藝創(chuàng)新成功確立了獲得微細(xì)晶粒的可靠方案。

全自動制粉生產(chǎn)線 圖源：國石磁業(yè)

經(jīng)工藝改進，國石97系材料在100kHz-300kHz頻段的晶粒尺寸已控制在5-10微米；其500kHz以上高頻材料晶粒尺寸可達(dá)約5微米，顯著降低了高頻損耗。

然而，500kHz至1MHz以上頻段仍面臨關(guān)鍵瓶頸。在1MHz及更高頻率下，磁性材料損耗尤其在高溫環(huán)境下會急劇上升。如何使該頻段的損耗隨溫度變化的曲線像100kHz時一樣平緩，實現(xiàn)寬溫度范圍內(nèi)的低損耗穩(wěn)定性，是當(dāng)前行業(yè)亟待突破的核心難題。

結(jié)語

在第三代半導(dǎo)體驅(qū)動服務(wù)器電源高頻化、變頻化的浪潮中，國石憑借深厚技術(shù)積累與前瞻布局，展現(xiàn)出核心優(yōu)勢。

依托國內(nèi)領(lǐng)先的全自動粉料生產(chǎn)線和年產(chǎn)6000噸高端軟磁鐵氧體的強大產(chǎn)能，國石產(chǎn)品以低損耗、寬溫、高磁特性，精準(zhǔn)契合了100kHz-300kHz乃至更高頻段對磁性材料性能的嚴(yán)苛需求。其突破性的晶粒精密控制技術(shù)和先進工藝，為變頻電源的高效穩(wěn)定運行提供了關(guān)鍵支撐。

面向未來，隨著超高頻應(yīng)用潛力釋放及電子產(chǎn)業(yè)高效小型化需求持續(xù)攀升，掌握核心材料技術(shù)、具備規(guī)模制造與品質(zhì)保障的國石磁業(yè)，正立于推動電子電力升級、支撐算力爆發(fā)的關(guān)鍵前沿，有望攜手產(chǎn)業(yè)伙伴，共創(chuàng)高效綠色的電子未來。

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審核編輯 黃宇