隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展，化工罐區(qū)的規(guī)模和數(shù)量不斷增加。這些罐區(qū)存儲著大量的危險化學品，如原油、成品油、酸堿等，其安全管理面臨著巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的罐區(qū)管理方式主要依賴人工巡檢和現(xiàn)場監(jiān)測，這種方式存在效率低、實時性差、準確性不足等問題，難以滿足現(xiàn)代化工生產(chǎn)對安全和高效的要求。

某化工罐區(qū)站點面積較大，巡檢工作量很大，現(xiàn)要求實時遠程監(jiān)控每一個儲罐的溫度與液位，并對整個罐區(qū)的閥門、電機進行集中控制，以實現(xiàn)快速調(diào)配與故障感知，減少人力投入的同時提高工作效率，確?，F(xiàn)場安全。

物通博聯(lián)通過現(xiàn)場加裝工業(yè)智能網(wǎng)關，接入控制器PLC，能夠?qū)崟r采集閥門和電機的運行狀態(tài)、儲罐溫度和液位等數(shù)據(jù)，并遠程控制閥門電機，從而保障儲罐安全及物料流量等，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化智能管理，并運用數(shù)據(jù)分析手段提升決策效率與科學性。

實現(xiàn)功能

1、實時數(shù)據(jù)監(jiān)測：網(wǎng)關實時采集儲罐的液位、溫度等參數(shù)，并上傳至云端平臺，用戶可通過終端設備實時查看儲罐運行數(shù)據(jù)，全面掌握儲罐狀態(tài)。

2、異常報警預警：設定各參數(shù)的安全閾值，當儲罐運行參數(shù)超出閾值時，系統(tǒng)立即通過短信、微信、郵件等方式發(fā)出報警信息，提醒相關人員及時處理，防止事故發(fā)生。

3、數(shù)據(jù)報表分析：對數(shù)據(jù)進行可視化處理，生成趨勢曲線和統(tǒng)計報表，幫助用戶了解儲罐運行規(guī)律。利用大數(shù)據(jù)分析手段，對儲罐的安全狀態(tài)進行預測，提前發(fā)現(xiàn)潛在風險。

4、遠程管理與控制：接入PLC和攝像頭，用戶可通過云端平臺遠程查看儲罐監(jiān)控視頻，對相關設備進行遠程控制，如遠程開關閥門、調(diào)節(jié)泵的流量等，提高管理效率。

5、設備管理與維護：記錄儲罐設備的基本信息和維護記錄，對設備進行全生命周期管理，提醒用戶進行設備維護保養(yǎng)，保障設備正常運行。

審核編輯 黃宇