在高端制造領域，壓鑄件的密封性是一項決定產(chǎn)品可靠性和安全性能的核心指標，尤其在新能源汽車這種對安全性要求嚴苛的行業(yè)，哪怕微米級的泄漏都可能埋下嚴重隱患。

傳統(tǒng)檢漏方法往往難以識別微觀缺陷，精度受限，誤判率高，難以滿足新一代制造企業(yè)對“零泄露”的嚴苛要求。海瑞思推出的以氫氮檢漏儀為核心的一站式解決方案，正成為破解壓鑄件檢測難題的有力工具。

微觀泄漏——壓鑄件密封性檢測的核心痛點

壓鑄件在成型過程中，因模具精度、壓鑄參數(shù)等因素影響，產(chǎn)品表面及內(nèi)部極易產(chǎn)生縮松、針孔等微觀缺陷，這些缺陷通常肉眼不可見、常規(guī)氣壓檢測難以識別，卻可能在高壓、高溫環(huán)境下迅速演變成泄漏源，埋下安全隱患，甚至影響整車性能。

海瑞思壓鑄件一站式方案：高靈敏度，安全可靠

基于對新能源汽車行業(yè)和壓鑄件行業(yè)需求的深入理解，海瑞思整合技術資源，為壓鑄件客戶構(gòu)建了覆蓋“方案-設備-服務”的全鏈條一站式解決方案，提供從解決方案到全套設備落地的全鏈式系統(tǒng)化的支持。

方案以HQ氫氮檢漏儀作為測試主機，承擔測試全流程的核心控制職能：從抽真空進行氣密大漏測試，到充注氫氮混合氣體、排放氫氮廢氣，每一步都精準把控；它還連接并控制測試探頭，實時存儲檢測數(shù)據(jù)，并通過通信接口與客戶的MES系統(tǒng)或工控機無縫對接，實現(xiàn)檢測過程的智能化、數(shù)據(jù)化管理。

核心產(chǎn)品亮點：HQ氫氮檢漏儀

海瑞思HQ氫氮檢漏儀，檢測精度高達5×10-8Pa·m3/s，是我司專為汽車、3C、制冷、閥門及壓鑄件等高精尖制造行業(yè)的高精度檢漏需求而打造。其采用95%H2+95%N2的安全示蹤氣體組合，利用氫分子擴散速度快、穿透力強的特性，對待測品進行泄漏檢測，能夠精準迅速識別到微小泄漏點。

它擁有四合一（氫氮檢漏+氣密+氫氮氣體加注+廢氣排放）功能，具備高靈敏度、單站集成、高效快省以及安全無憂的產(chǎn)品優(yōu)勢，一機多能，大幅節(jié)省設備空間，簡單操作易上手，更易快速嵌入自動化產(chǎn)線，提高產(chǎn)線大批量檢測的準確性及效率。

靈活搭配，滿足多樣化場景

為滿足不同的檢測需求，方案可選擇搭配：HQ-100A有線手柄或HQ-100B無線手持探頭。

其中，HQ-100配備彩色觸摸屏與HMI，支持Wi-Fi無線連接，最遠可在距主機10m作業(yè)半徑內(nèi)高效操控，尤其適用于復雜環(huán)境及對便攜性要求較高的檢測場景。通過嗅探模式精準定位漏點，為企業(yè)改進生產(chǎn)工藝提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

方案賦能制造企業(yè)提質(zhì)增效

采用海瑞思氫氮檢漏一站式方案后，壓鑄件廠家可實現(xiàn)三大價值提升：

1.產(chǎn)品合格率提升15%-30%：

顯著降低因微泄漏導致的不良品率，有效提升客戶滿意度與品牌信譽。

2.檢測效率提升50%以上：

高精度檢漏，快速完成大批量檢測，助力生產(chǎn)線提速擴能。

3.生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)化管理：

通過數(shù)據(jù)化管理優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，推動產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進。

目前，該方案已在多家壓鑄件廠商和汽車主機廠商成功落地，成為眾多企業(yè)提升核心競爭力的重要支撐。

海瑞思：用“顯微鏡級”檢測力，為壓鑄品質(zhì)保駕護航

從前期技術選型到后期交付實施，海瑞思始終以“客戶需求”為導向，圍繞“高精度、智能化”的檢測理念，通過以氫氮檢漏儀為核心的一站式方案，為壓鑄件行業(yè)客戶提供從微觀缺陷識別到產(chǎn)線效率提升的全維度解決方案。

在壓鑄制造向智能化、高質(zhì)量邁進的時代浪潮中，海瑞思氫氮檢漏系統(tǒng)，正成為助力企業(yè)突破檢測瓶頸的利器。