現(xiàn)行選焊焊錫工藝中，選焊設備的程序編程需要針對每個不同產品單獨創(chuàng)建，涉及助焊劑噴涂量、焊接時間、波峰高度等精準設置，導致編程耗時增加。當產品迭代或產量增加時，這一成本會顯著增加。面對不同批次或工藝變化時，需定期進行微調或設備精密部件的更換、維護，對操作人員的經驗要求頗高。

因此普通選擇性波峰焊所采用的人工手動示教編程方式，由于耗時久、易出錯、換線效率低下且對操作人員經驗要求頗高，已然成為制約柔性生產、設備綜合效率（OEE）提升以及成本控制的關鍵瓶頸。傳統(tǒng)編程四大挑戰(zhàn)耗時、費力、高門檻、難復制普通選擇性波峰焊的編程流程：1、需導入Gerber文件2、手動定位焊點3、反復調試各項參數(shù)4、細致模擬焊接路徑5、校正焊嘴Z軸高度6、波峰高度校正
整個調試過程既耗時又費力，長期以來，它就像一副沉重的枷鎖，嚴重限制了高混裝PCB產線的靈活性與產品交付速度。而且該編程方式對人才的依賴程度頗高，特別是在汽車電子、醫(yī)療設備等高可靠性領域，在全力追求生產效率的同時，還必須確保焊接質量與一致性達到高標準。

邁威技術突破三大創(chuàng)新實現(xiàn)編程效率提升

邁威深知效率與精度始終是屹立不倒的核心競爭力，我們?yōu)榭焖夙憫袌鲂枨?，經過不斷地探索和驗證，最終對選焊的編程方式做出革新，憑借三大前沿技術創(chuàng)新——相機掃描編程技術、焊嘴高度精準檢測系統(tǒng)，以及采用毫米作為波峰高度的計量單位。成功將編程時間從行業(yè)普遍的1 - 4小時大幅壓縮至驚人的5分鐘。

邁威選擇性波峰焊具有顛覆性的“5分鐘極速編程”技術，有效縮短了換線時長，操作簡單易學縮減對高技能人才的依賴，搭配的高精度檢測和控制系統(tǒng)更是提高了產品焊接的一致性和良品率。

邁威三大技術支柱，讓選焊編程“快、準、穩(wěn)”

創(chuàng)新一 /飛拍技術—0.1mm級定位精度，實現(xiàn)“即拍即編”可視化編程

當產線引入新產品時，傳統(tǒng)波峰焊的編程流程：導入PCB板的CAD或Gerber數(shù)據(jù)，以此生成精準圖像，為后續(xù)的焊接工作提供可靠的焊點定位依據(jù)。然而現(xiàn)行普遍的工藝流程中，數(shù)據(jù)傳輸過程繁瑣，需要耗費大量寶貴的時間成本，且在保密性較高的電子制造領域無法提供數(shù)據(jù)，這一問題不僅嚴重影響生產效率，還造成了使用場景的局限性。

我們的研發(fā)團隊憑借敏銳的市場洞察力和技術敏感度，精準捕捉到這一行業(yè)痛點。隨即迅速組織專業(yè)團隊進行技術攻關，采用飛拍技術解決方案。該技術借助全景圖像拼接技術，能夠真實、完整地還原產品全貌，就如同給產品拍攝了一張全方位的“高清照片”。
操作人員可以在實物圖上直接進行編輯操作，直觀地避開高元件區(qū)域，避免因碰撞導致的產品損壞；同時科學規(guī)劃焊錫路徑，無需像傳統(tǒng)方式那樣進行手動定位焊點，簡化編程前數(shù)據(jù)導入的流程，縮短編程時長，適應產品快速迭代的場景，同時打破了因保密性較高導致的市場困局。

創(chuàng)新二 /焊嘴z軸智能補償---換線“零經驗依賴”，效率“一鍵起飛”

在選擇性波峰焊設備的傳統(tǒng)操作流程中，編程環(huán)節(jié)還面臨著一個棘手的問題——多產品適配。由于各產品焊接需求各異，往往需要設置不同的程序參數(shù)，包含焊嘴的適配。不同批次的焊嘴，不可避免地會存在一定的精度誤差。而邁威通過先進的軟件算法實現(xiàn)了焊嘴z軸高度的自動校正，來調整不同焊嘴的z軸精度誤差。面對不同產品換線時，不需要再依靠人工經驗來判斷焊嘴的Z軸高度如何調整。
這一突破性技術縮短了不同產品更換時對精度要求的編程調整時間，尤其在消費電子行業(yè)，產品快速更新迭代，以及高效生產的需下求，邁威的焊嘴z軸高度自動校正能夠有效幫助這類行業(yè)生產提高換線時的編程效率，快速響應投入不同產品生產的需求，減少對高技能人才的依賴，降低人工成本。

創(chuàng)新三 /毫米作為波峰高度單位---從“經驗式調節(jié)”到“標準化計量”

在選擇性波峰焊工藝里，行業(yè)長久以來采用百分比、馬達轉速這類不夠直觀、難以精準把控的表示方式，作為波峰高度的計量方式。因此在設備編程的過程中，操作人員需要依靠肉眼觀察或者憑借個人經驗來設定波峰高度，過程復雜費時，同產品不同批次的情況下很難達到產品一致性。且波峰高度對產品的質量起著決定性因素，波峰高度過高或過低都會導致產品產生不同的焊接缺陷。

在電子制造業(yè)對高精度產品和高速生產的需求下，我們在波峰高度的表達方式上做出了技術改變。通過軟件算法，實現(xiàn)了采用毫米作為波峰高度的計量單位，借助先進的波峰校正系統(tǒng)，就能輕松實現(xiàn)精準控制。

在編程過程中，不再需要人工反復調整測試，控制了時間和人員的專業(yè)學習成本。同時錫波高度的精準控制，能夠有效避免因錫波高度過高導致的焊點拉長、堆錫過多或燙傷元器件，過低引發(fā)的漏焊、虛焊、或掛錫等情況，提高產品焊接良率和一致性，尤其適用于醫(yī)療電子、新能源電子等高精度焊接要求的場景下。技術賦能從“人工驅動”到“數(shù)字驅動”的選焊新標準提升編程速度，實現(xiàn)快速、精準、可復用的程序創(chuàng)建，已成為行業(yè)迫切需求，是電子制造企業(yè)提升競爭力、適應敏捷生產和數(shù)字化未來的必然選擇。現(xiàn)代技術的進步正在深刻改變選焊編程的面貌，使其從依賴人工經驗的瓶頸環(huán)節(jié)，轉變?yōu)楦咝?、精準、可預測的數(shù)字化流程，從而更好地服務于現(xiàn)代電子制造業(yè)的需求。

邁威通過持續(xù)的技術創(chuàng)新與用戶需求洞察，以“做簡單好用的選焊”宗旨出發(fā)，將復雜的編程簡化至5分鐘，改變了傳統(tǒng)選擇性波峰焊編程技術，為電子制造行業(yè)解決了產品高速迭代換線的效率問題，提升高精度要求產品的良率問題，減少對專業(yè)技能人才的需求，降低人員成本和產品報廢率。

深圳市邁威機器人有限公司，成立于2010年，是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的國家級高新技術企業(yè)，專注于焊錫自動化領域。主營產品：烙鐵焊錫機、激光焊錫機、選擇性波峰焊等，遠銷多個國家。多年來，邁威堅持以“優(yōu)質的品質與極速的服務”為核心，致力于為客戶提供高效、智能的焊錫解決方案，助力全球電子產品制造商提升競爭力，成為智能焊錫領域的領跑者。

審核編輯 黃宇