在制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)角逐中，缺陷檢測始終是一道繞不開的關(guān)卡。

從微小的電子元件漏裝，到復(fù)雜光伏組件的焊疤識別；從高差產(chǎn)品的全維度檢測，到反光金屬表面的劃痕捕捉，不同場景的缺陷如同形態(tài)各異的"隱形殺手"，考驗著視覺檢測技術(shù)的極限。

維視智造，作為深耕工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域二十年的技術(shù)先鋒，深諳制造企業(yè)的痛點。

基于對十余類核心行業(yè)的深度洞察，不斷迭代軟件技術(shù)，優(yōu)化硬件配置，升級調(diào)教技術(shù)等，逐漸構(gòu)建起【智瞳】缺陷檢測系統(tǒng)矩陣，旗下覆蓋全場景的五大缺陷檢測子系統(tǒng)，以差異化技術(shù)直擊不同場景的檢測難題，讓每一種缺陷都無所遁形。

注：維視智瞳系列產(chǎn)品矩陣

#1

2D視覺缺陷檢測系統(tǒng)：簡單場景的效率加速神器

對于漏裝缺料、混料計數(shù)等特征明確的簡單缺陷，檢測的核心訴求是"快且穩(wěn)"。

智瞳2D 視覺缺陷檢測系統(tǒng)以 “專業(yè)成像 + 極致穩(wěn)定”成為這類簡單場景的最優(yōu)解。

其搭載相機與鏡頭精準(zhǔn)匹配，配合40 余種圖像增強工具，能將 "不可見" 的微小缺陷清晰放大；7×24 小時連續(xù)工作 6 個月無卡頓的穩(wěn)定性，讓生產(chǎn)線無需為停機檢修擔(dān)憂；每秒 30 個產(chǎn)品的檢測速度，平均核算相當(dāng)于3 名人工質(zhì)檢員的效率總和。

在維視智造合作過的某電子元件廠線芯漏裝檢測中，誤檢率被壓降至0.1% 以下，徹底告別了人工目檢的疲勞誤差。對于簡單場景，它不僅是 "能檢測"，而是 "高效且無錯地檢測"。

注：線芯漏裝檢測

#2

AI 視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)：復(fù)雜場景的缺陷檢測王者

當(dāng)面對無規(guī)則紋理缺陷、惡劣環(huán)境下的檢測任務(wù)，傳統(tǒng)視覺技術(shù)往往束手無策。

智瞳AI 視覺融合系統(tǒng)以 "小樣本訓(xùn)練 + AI + 傳統(tǒng)融合" 的組合拳，成為復(fù)雜場景的檢測王者。

寬動態(tài)真彩成像技術(shù)讓AI 模型訓(xùn)練更高效，哪怕只有 5 張缺陷圖片，也能訓(xùn)練出 99.9% 檢出率的模型，完美解決中小型企業(yè) "負(fù)樣本不足" 的難題；而 AI 算法與傳統(tǒng)視覺的融合，則像給系統(tǒng)裝上了智慧大腦，精準(zhǔn)過濾干擾特征，秒速分清 "真實缺陷" 與 "類缺陷"。

注：傳統(tǒng)算法與AI算法深度融合創(chuàng)新技術(shù)展示

#3

2D&3D 視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)：全維度檢測的立體透視鏡

當(dāng)產(chǎn)品表面同時涉及紋理缺陷、顏色差異、甚至形態(tài)變化時，單一的2D或3D檢測往往很難兼顧，智瞳2D&3D 視覺融合檢測系統(tǒng)以 “數(shù)據(jù)融合 + 高效處理” 構(gòu)建全維度檢測能力。

2D 數(shù)據(jù)捕捉顏色、紋理缺陷，3D 點云解析形態(tài)、高度差異，且其系統(tǒng)自帶的專屬數(shù)據(jù)格式讓點云處理速度比通用格式快 10 倍以上；同時2D + 小視野 3D的高性價比配置，讓中小型企業(yè)也能用的起智能化檢測設(shè)備。

維視智造為某企業(yè)定制的PIN 針高度檢測方案，相機重復(fù)測量精度達1μm，讓產(chǎn)品合格率躍升至 99.9%。

注：僅靠打光無法解決的立體缺陷檢測

#4

自聚焦視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)：高差場景的清晰捕手

對于存在明顯高度差的產(chǎn)品，如多高度PIN 角、立體結(jié)構(gòu)件等，傳統(tǒng)檢測往往需要多工位配合，成本高且易漏檢。智瞳自聚焦系統(tǒng)以 "液態(tài)聚焦 + 景深融合" 技術(shù)，讓高差場景直觀清晰。

毫秒級的液態(tài)聚焦響應(yīng)，能在10 微秒內(nèi)完成不同高度區(qū)域的精準(zhǔn)聚焦；2-16 張景深表圖像的智能融合，讓全高度區(qū)域同時呈現(xiàn)清晰細(xì)節(jié)，單工位即可替代多工位檢測。

在立體結(jié)構(gòu)件檢測中，全高度缺陷99.9% 檢出，解決了 "高處模糊、低處過曝" 的行業(yè)難題。高差再大，也能讓每一處細(xì)節(jié)清晰可見。

注：自聚焦技術(shù)展示

#5

光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)：反光場景的特征顯影師

金屬、塑料、玻璃等反光材質(zhì)的缺陷檢測，一直是行業(yè)公認(rèn)的難點，傳統(tǒng)打光條件下，反光會掩蓋劃痕、凹凸等關(guān)鍵特征。智瞳光度立體檢測系統(tǒng)以"多角度光融合" 技術(shù)，讓反光缺陷清晰顯形，同時將光度立體光源控制、光度立體成像、檢測算法等集成到一個平臺下，用戶使用時無需再去考慮獨立選擇光源、成像軟件、算法軟件等，拿來即用。

8 角度光源的成像計算融合，能捕捉傳統(tǒng)打光無法呈現(xiàn)的特征；16 種可自定義的融合參數(shù)，讓系統(tǒng)能根據(jù)不同材質(zhì)特性調(diào)整檢測策略，兼顧缺陷檢測、字符識別等多場景。

在焊接飽和度檢測中，反光不再是障礙，而是被轉(zhuǎn)化為識別缺陷的"助力"，檢出率仍能穩(wěn)定在 99.9%。

注：PCB板焊錫飽和度檢測

從簡單到復(fù)雜，從平面到立體，從高差到強反光，智瞳旗下的五大檢測系統(tǒng)，不是簡單的技術(shù)堆砌，而是萬家企業(yè)歷經(jīng)驗證有效的"場景化解決方案"，其推動著智能制造從 "合格" 向 "卓越" 跨越，讓每一件產(chǎn)品都承載著可信賴的品質(zhì)承諾。

智瞳，讓制造更精準(zhǔn)，讓品質(zhì)更可靠。