前面的文章中咱們介紹過，PMS光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測、凹凸字符識別、反射率差異檢測打造的一體化視覺檢測產(chǎn)品。通過將光度立體成像技術、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合，打破傳統(tǒng)檢測中 “光源、軟件、算法需單獨選型適配” 的痛點，實現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測”。這套系統(tǒng)特別適用于 表面凹凸缺陷、凹凸字符識別、反射率差異極小的缺陷等場景， 今天我們就通過一個真實的案例解析，來看一下PMS光度立體技術在汽車加熱片細微缺陷檢測中是怎么發(fā)揮價值的吧。

大家知道，汽車在我們的生活中應用非常廣泛，汽車加熱片生產(chǎn)過程中的輕微折痕、針孔等缺陷，會引起熱點聚集，熱阻增加，進而引起后視鏡的除霜延時，更嚴重的會引發(fā)事故。當前此類生產(chǎn)企業(yè)大多采用的是人工目檢的方式，人工成本高，效率和準確率都比較低，即使上了普通的機器視覺檢測設備，針對表面凸起較小的輕微缺陷，成像上基本看不見，還是容易存在漏檢。而此時，正是PMS光度立體技術大展神威的時刻。

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企業(yè)檢測困境

當前的該類產(chǎn)品基本都是人工檢測，在顯微鏡下通過人眼觀察，判斷產(chǎn)品表面是否有缺陷，但該種方式面臨兩大痛點。

其一，缺陷微小、且出現(xiàn)的位置隨機，人工檢測容易疲勞導致漏檢；

其二，人工檢測效率低下，嚴重制約了生產(chǎn)出貨進度。

基于此，客戶提出了明確的目標與需求：

一是替代人工檢測，實現(xiàn)檢測流程的自動化；

二是能夠準確檢測出加熱片表面的缺陷，并輸出其缺陷種類；

三是檢測速度需達到 1 5個 / 分鐘，以匹配產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

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維視智造量身定制

在對缺陷產(chǎn)品觀察的過程中，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的折痕、針眼等缺陷非常淺，人眼觀察的時候也需要將產(chǎn)品調整到的合適的角度，才能觀測到，這對視覺的成像和檢測算法的適應性提出了極高要求。而這些場景，正好適配我們的PMS光度立體圖像融合系統(tǒng)。

PMS光度立體的具體實現(xiàn)步驟可以分解為以下幾步：

1、光源標定：系統(tǒng)自動校準 6 組高角度光源與相機的相對位置，確保覆蓋缺陷成像的最佳角度；

2、多圖采集：被測加熱片固定后，系統(tǒng)依次點亮不同角度光源，同步拍攝 8-12 張差異化光影圖像；

3、缺陷增強：光度立體算法對多組圖像進行融合處理，將 0.05mm 的淺缺陷 “放大” 為清晰的凹凸特征（類似 “3D 建?！?效果）；

4、AI 判定：VisionBank 視覺平臺自動識別缺陷類型（折痕 / 針孔）、標注位置，并輸出 “OK/NG” 結果，數(shù)據(jù)實時上傳 MES 系統(tǒng)。

注：光度立體產(chǎn)品圖

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方案亮點

1、該系統(tǒng)將光度立體光源控制、光度立體成像、檢測算法等集成到一個平臺下，用戶使用時無需再去考慮獨立選擇光源、成像軟件、算法軟件等，拿來即用

2、幫助客戶成功實現(xiàn)了機器自動化檢測，徹底擺脫了對人工的依賴，減少了人為因素對檢測結果的影響；

注：針孔

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應用效益

方案實施后，取得客戶的一致好評，客戶在項目接洽期提出的需求均得到滿足，幫助客戶實現(xiàn)了檢測的自動化，通過對產(chǎn)品的折痕、針孔等微小缺陷的檢測，有效提高了出貨的良品率，加上產(chǎn)品的上下料時間，檢測效率達到了15 個 / 分鐘，完全滿足了產(chǎn)線的效率要求**，為客戶節(jié)省了大量的成本，提升了市場競爭力。**

注：輕微折痕

從人工檢測的困境到自動化檢測的高效精準，這套PMS光度立體視覺系統(tǒng)無疑交出了一份優(yōu)秀的答卷。

我們也將繼續(xù)深耕機器視覺領域，為更多行業(yè)提供專業(yè)、高效的檢測解決系統(tǒng)。

無論當下您的產(chǎn)線面臨何種檢測困境，都可以咨詢我們，一起給出適配的視覺系統(tǒng)，歡迎隨時致電。

審核編輯 黃宇