行業(yè)背景

余熱回收是指對工業(yè)生產(chǎn)、能源轉(zhuǎn)換、日常生活等過程中產(chǎn)生的未被充分利用的廢棄熱能進行收集、轉(zhuǎn)換和再利用的技術(shù)與過程。這些“余熱”通常是各類設備運行中排放的高溫煙氣、廢水、廢氣、廢渣等攜帶的能量，若是能將這些能源加以回收利用，不僅可以降低能源消耗和生產(chǎn)成本，還可以減少對環(huán)境的負面影響，是節(jié)能環(huán)保的重要手段之一。

以某地供暖鍋爐房為例，現(xiàn)場配置有三臺燃氣熱水鍋爐，采用“兩用一備”靈活運行策略，同時每臺鍋爐均配置節(jié)能器裝置以提升熱轉(zhuǎn)換效率，隨后匯總到一根總煙道上。但隨著運行時間越來越久，出現(xiàn)故障的頻率越來越高，能效不增反降，亟待數(shù)字化物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持。

痛點分析

1、數(shù)據(jù)孤島隔絕：本地管理系統(tǒng)僅接入鍋爐本體參數(shù)，缺乏接入余熱回收裝置、管網(wǎng)輸送、末端換熱等全鏈條數(shù)據(jù)，導致優(yōu)化決策缺乏依據(jù)。

2、故障相應滯后：人工抄表模式存在數(shù)據(jù)采集周期、頻率低、工作量大等問題，無法及時發(fā)現(xiàn)設備故障、能耗超標等異常情況。

3、數(shù)據(jù)分析匱乏：由于缺乏高效可靠的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，有關(guān)設備更新、節(jié)能改造等決策往往得不到充足的數(shù)據(jù)支持，設備難以高效率運行。

解決方案

對此，數(shù)之能提供基于“數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)+工業(yè)組態(tài)云平臺”的余熱回收能效監(jiān)測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)方案。通過接入控制器PLC、智能電表等設備，系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集煙氣出入口溫度、進出水溫度、瞬時流量、回收功率、回收熱量、能耗等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工業(yè)組態(tài)云平臺對余熱回收工藝的可視化展示、監(jiān)控、告警、控制、管理與分析等功能，為供暖節(jié)能與可靠運行提供數(shù)智化支持，提高工作效率與能源利用效率，減低能耗成本。

實現(xiàn)功能

1、兼容控制器PLC、智能電表、傳感器以及攝像頭等設備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集與標準化處理，從而實現(xiàn)一個平臺對多個站點及設備的集中監(jiān)控與統(tǒng)一管理。

2、實現(xiàn)對煙氣入口溫度、煙氣出口溫度、進水溫度、出水溫度、瞬時流量、回收功率、回收熱量、累積能耗等數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與可視化管理。

3、監(jiān)測各類異常參數(shù)并通過微信、短信、郵件等方式告警，管理人員快速查看告警信息，能夠及時采取措施進行管控，確保設備安全與供暖穩(wěn)定。

4、提供豐富易用的組態(tài)編輯功能，實現(xiàn)對余熱回收設備的組態(tài)監(jiān)控，了解設備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并能實現(xiàn)水泵、閥門等設備的遠程控制。

5、實現(xiàn)對各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，報表內(nèi)容涵蓋能耗統(tǒng)計、設備運行狀況、節(jié)能效果評估等，形成日報、周報、月報等報表，便于快速查找和搜索。

6、通過分析告警頻率、累積節(jié)能、回收熱量等重要參數(shù)，管理人員能夠了解設備運行性能、能耗水平、節(jié)能效益等信息，進而制定科學合理決策，不斷改善提升能效水平。

應用價值

通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打通供暖鍋爐余熱回收的全生命周期管理，為管理部門級企業(yè)提供了可量化、可視化的管理思路，為能源管理、設備升級改造、運營策略制定等提供科學依據(jù)，推動供暖工程向著數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展。

審核編輯 黃宇