當(dāng)前，家電純代工行業(yè)正面臨下游品牌客戶對(duì)交付效率與質(zhì)量追溯能力的雙重提升要求，傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)管理模式，已難以應(yīng)對(duì)白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

在此背景下，余姚市遠(yuǎn)望電器有限公司（簡(jiǎn)稱“遠(yuǎn)望電器”）積極推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，攜手盤古信息正式啟動(dòng)IMS數(shù)字化智能制造工廠MOM系統(tǒng)項(xiàng)目——這既是遠(yuǎn)望電器破解自身管理難題的關(guān)鍵舉措，更將為純家電代工行業(yè)提供可參考的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范本。

一、企業(yè)洞察：行業(yè)積淀與轉(zhuǎn)型迫切性

（一）遠(yuǎn)望電器：區(qū)域代工領(lǐng)域的標(biāo)桿力量

遠(yuǎn)望電器深耕純家電代工領(lǐng)域多年，聚焦家用電器控制器、線束及五金配件等核心產(chǎn)品的研發(fā)與制造，憑借精湛工藝與穩(wěn)定品質(zhì)，服務(wù)多個(gè)下游知名品牌客戶。在余姚及周邊區(qū)域市場(chǎng)，遠(yuǎn)望電器已構(gòu)建完善生產(chǎn)體系，具備穩(wěn)產(chǎn)能規(guī)模，成熟的運(yùn)營基礎(chǔ)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)根基，具備承接系統(tǒng)落地與管理模式升級(jí)的先決條件。

（二）行業(yè)與企業(yè)雙重驅(qū)動(dòng)：轉(zhuǎn)型刻不容緩

當(dāng)下家電代工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，遠(yuǎn)望電器傳統(tǒng)管理模式的短板逐漸凸顯，成為制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸，倒逼企業(yè)加速推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

◎4M管控依賴經(jīng)驗(yàn)：人、機(jī)、料、法管控?zé)o標(biāo)準(zhǔn)化體系，同款產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，增加客戶投訴與返工成本；

◎物料管控粗放：僅依賴ERP單據(jù)出入庫，缺乏精細(xì)化標(biāo)簽與儲(chǔ)位指引，找料耗時(shí)久、錯(cuò)發(fā)漏發(fā)頻發(fā)，延長生產(chǎn)周期；

◎生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后：產(chǎn)能、不良率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)需人工統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)確性與及時(shí)性不足，管理層難以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；

◎追溯審核承壓：生產(chǎn)防錯(cuò)與追溯依賴紙質(zhì)表單，效率低且無法滿足客戶“全流程可追溯” 要求，存在丟失優(yōu)質(zhì)訂單的風(fēng)險(xiǎn)。

為解決上述痛點(diǎn)，同時(shí)通過數(shù)字化構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理體系，實(shí)現(xiàn)“降本、提效、提質(zhì)”，遠(yuǎn)望電器選擇與盤古信息合作，在紅海市場(chǎng)中打造差異化優(yōu)勢(shì)。

二、項(xiàng)目藍(lán)圖：MOM全模塊聯(lián)動(dòng)，重塑生產(chǎn)價(jià)值

基于轉(zhuǎn)型需求，雙方啟動(dòng)的IMS數(shù)字化智能制造工廠MOM系統(tǒng)項(xiàng)目，將通過部署MES、WMS、IoT、EAM、QCS五大核心模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物料、設(shè)備、質(zhì)量全流程數(shù)字化管控：

（一）MES：標(biāo)準(zhǔn)化與實(shí)時(shí)化并行

數(shù)字化錄入4M參數(shù)并校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)防錯(cuò)；自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)生成KPI報(bào)表，縮短新員工培訓(xùn)周期，助力管理層快速?zèng)Q策。

（二）WMS：物料管理精細(xì)化

為物料賦予含編碼、批次、儲(chǔ)位的精細(xì)化標(biāo)簽，工作人員通過移動(dòng)PDA指引出入庫，徹底取消紙質(zhì)卡片，實(shí)現(xiàn)物料位置、數(shù)量實(shí)時(shí)可視，減少找料時(shí)間與物料浪費(fèi)；

（三）IoT：設(shè)備透明與追溯完整

實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與過程參數(shù)，異常情況自動(dòng)預(yù)警，縮短故障響應(yīng)時(shí)間，形成完整參數(shù)追溯鏈條，支撐質(zhì)量分析；

（四）EAM：設(shè)備運(yùn)維主動(dòng)化

建立設(shè)備臺(tái)賬，根據(jù)運(yùn)行時(shí)長自動(dòng)生成預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，變“故障后維修”為“提前保養(yǎng)”。減少設(shè)備突發(fā)故障，延長設(shè)備壽命；

（五）QCS：質(zhì)量全流程管控

在來料、過程、成品環(huán)節(jié)設(shè)置數(shù)字化檢驗(yàn)點(diǎn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，不合格品自動(dòng)攔截并關(guān)聯(lián)批次，有效降低產(chǎn)品不良率，實(shí)現(xiàn)“從成品到原料”的雙向追溯，滿足客戶審核要求。

四、協(xié)同實(shí)施：打造區(qū)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿工程

為確保項(xiàng)目高效推進(jìn)、平穩(wěn)落地，遠(yuǎn)望電器與盤古信息秉持緊密協(xié)作理念，從多維度制定實(shí)施策略：

◎共識(shí)同頻：雙方團(tuán)隊(duì)打破壁壘，凝聚數(shù)字化轉(zhuǎn)型共識(shí)，以統(tǒng)一目標(biāo)驅(qū)動(dòng)協(xié)作；

◎需求精研：深度調(diào)研業(yè)務(wù)場(chǎng)景，精準(zhǔn)定義PRD（產(chǎn)品需求文檔），確保系統(tǒng)功能與業(yè)務(wù)場(chǎng)景無縫匹配；

◎方法論落地：運(yùn)用問題清單、項(xiàng)目計(jì)劃等過程管理工具，分階段、分模塊高效推進(jìn)實(shí)施；

項(xiàng)目的實(shí)施不僅是“引入一套系統(tǒng)”，更是“重構(gòu)生產(chǎn)管理模式”。數(shù)字化升級(jí)后，遠(yuǎn)望電器將憑借高效交付、穩(wěn)定質(zhì)量、精準(zhǔn)成本控制，吸引更多優(yōu)質(zhì)客戶，擴(kuò)大市場(chǎng)份額，為長遠(yuǎn)發(fā)展注入“數(shù)字動(dòng)力”。

作為純家電代工企業(yè)代表，遠(yuǎn)望電器與盤古信息的合作，為同行業(yè)提供了“痛點(diǎn)導(dǎo)向、模塊適配”的轉(zhuǎn)型路徑，證明MOM系統(tǒng)能切實(shí)解決代工企業(yè)管理難題，而非“形式化數(shù)字化”，將推動(dòng)整個(gè)家電代工行業(yè)效率與質(zhì)量雙重升級(jí)。

未來，雙方將以緊密協(xié)作為基礎(chǔ)，推動(dòng)遠(yuǎn)望電器建成家電代工行業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿工廠；盤古信息也將持續(xù)以技術(shù)賦能制造企業(yè)，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁向新高度。

審核編輯 黃宇