某汽車涂裝車間配備多臺定量涂膠設(shè)備實現(xiàn)全車自動涂膠工作，生產(chǎn)效率較高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。但這些設(shè)備需要車間工人定時進行巡查，生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后在進行巡檢和維護，同時手動記錄相關(guān)數(shù)據(jù)再錄入到MES系統(tǒng)中。這種方式不僅存在工作量大、人力成本高，還會導(dǎo)致數(shù)據(jù)匯總緩慢、跨部門協(xié)作困難等問題，難以給領(lǐng)導(dǎo)層提供精準、實時的決策支持。

隨著工業(yè)數(shù)字化進程逐步加快，越來越多生產(chǎn)設(shè)備不再是“數(shù)據(jù)孤島”，而是數(shù)據(jù)采集到一個統(tǒng)一管理平臺，以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)進度，從而合理調(diào)整生產(chǎn)要素，達到提質(zhì)增效、節(jié)能降耗等多方面收益。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的定量涂膠機數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)方案。

實現(xiàn)功能

實時采集傳輸

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)通過多種通信協(xié)議（如Modbus、OPC UA等）與定量涂膠機精準對接，實時采集涂膠流量、壓力、速度及設(shè)備運行時間、故障代碼等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，經(jīng)處理后穩(wěn)定快速傳輸至MES系統(tǒng)，保障數(shù)據(jù)及時完整，助管理人員速掌設(shè)備狀況。

狀態(tài)監(jiān)控預(yù)警

MES系統(tǒng)借助采集數(shù)據(jù)，以圖形化界面全方位實時監(jiān)控定量涂膠機狀態(tài)。設(shè)備出現(xiàn)流量超范圍、壓力異常等異常時，立即通過短信、郵件、微信等形式預(yù)警，助工作人員速查速解故障，避免生產(chǎn)中斷，提高設(shè)備利用率與生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)可視化

MES系統(tǒng)將采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)流程結(jié)合，構(gòu)建虛擬生產(chǎn)場景，直觀展示每臺涂膠機工作狀態(tài)、當(dāng)前任務(wù)及生產(chǎn)進度。管理人員可據(jù)此統(tǒng)籌規(guī)劃調(diào)度，如某臺涂膠機故障時，迅速調(diào)整計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)順利推進。

數(shù)據(jù)分析決策

基于大量采集數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)深度挖掘分析，生成設(shè)備運行效率報表、生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計圖表等。為管理層提供全面準確數(shù)據(jù)，助其了解生產(chǎn)問題與風(fēng)險，如分析設(shè)備故障數(shù)據(jù)制定維護計劃，分析質(zhì)量數(shù)據(jù)改進生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

跨部門協(xié)同

打破部門數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)定量涂膠機數(shù)據(jù)在生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護等部門實時共享。各部門人員依權(quán)限獲取數(shù)據(jù)，加強溝通協(xié)作。如生產(chǎn)部門依設(shè)備數(shù)據(jù)排產(chǎn)，質(zhì)量部門依過程數(shù)據(jù)調(diào)質(zhì)控策略，設(shè)備維護部門依故障數(shù)據(jù)準備維修，提升企業(yè)整體運營效率。

審核編輯 黃宇