在高爐煉鐵過程中，會產(chǎn)生大量含有余壓和余熱的高溫氣體。高效利用這些氣體進(jìn)行余壓余熱發(fā)電，不僅能夠顯著提升能源利用效率，還能減少環(huán)境污染。

該項目主要利用高爐爐頂煤氣，除塵后導(dǎo)入透平膨脹機(jī)，隨后利用煤氣余壓余熱通過透平膨脹機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。主要監(jiān)測數(shù)據(jù)包括煤氣流量、發(fā)電量，以便于評估節(jié)能發(fā)電效果；還包括各種設(shè)備的運行參數(shù)，以便于評估設(shè)備狀態(tài)與發(fā)電效果的影響。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的數(shù)據(jù)采集物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

解決方案

通過接入現(xiàn)場PLC控制器、流量計、智能電表等設(shè)備，網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集高爐氣體余壓余熱發(fā)電過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如氣體壓力、溫度、流量、閥門開度、電量等。并通過4G/5G、以太網(wǎng)等通信方式，將采集到的數(shù)據(jù)穩(wěn)定、高效地傳輸至監(jiān)控管理平臺中，實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控、自動告警、遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，從而以數(shù)字化手段對節(jié)能工作進(jìn)行改善與加強(qiáng)，不斷提高能源利用效率與管理水平。

實現(xiàn)功能

1、兼容PLC、儀器儀表、傳感器等設(shè)備，實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)采集與多種方式上網(wǎng)。同時，支持?jǐn)帱c續(xù)傳功能，避免因網(wǎng)絡(luò)波動導(dǎo)致的數(shù)據(jù)丟失。

2、在遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺上，以圖表、曲線等形式直觀展示高爐氣體余壓余熱發(fā)電系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括氣體壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢。

3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況（如壓力超限、溫度過高、流量異常等）時，立即觸發(fā)告警機(jī)制，通過短信、郵件、微信等多種方式通知相關(guān)人員。

4、操作人員可在遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺上根據(jù)實際需求調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，如閥門開度、透平機(jī)轉(zhuǎn)速等，實現(xiàn)發(fā)電過程的優(yōu)化控制。

5、深度分析系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)，挖掘潛在價值，了解發(fā)電效率、能耗水平及設(shè)備性能變化趨勢，從而制定科學(xué)合理決策，確保生產(chǎn)安全與節(jié)能高效。

審核編輯 黃宇