導(dǎo) 讀

上半年，工業(yè)富聯(lián)營業(yè)收入1589.94億元，較去年同期增長16.29%，歸屬于上市公司股東的凈利潤54.4億元.上半年的研發(fā)支出共31.88億元，同比增長17.04%。工業(yè)富聯(lián)上半年人力成本同比下降11.91%。

8月13日晚間，工業(yè)富聯(lián)發(fā)布了登陸A股以來的首份半年度“成績單”。

財報顯示，2018年1~6月，工業(yè)富聯(lián)營業(yè)收入1589.94億元，較去年同期增長16.29%，歸屬于上市公司股東的凈利潤54.4億元，同比增長2.24%，扣非凈利潤55.3億元，同比增長4.11%。

微增的凈利似乎對應(yīng)了目前工業(yè)富聯(lián)的股價表現(xiàn)。不過記者也注意到，工業(yè)富聯(lián)上半年人力成本同比下降11.91%(不含研發(fā)人力成本)，但對于具體用工人數(shù)的變化情況、工業(yè)機器人普及程度等，公司并未說明。

眾所周知，在過去的十幾年間，富士康充分利用中國的人口紅利，通過龐大的代工隊伍將自身打造成為全球最大的代工廠商，但隨著勞動力短缺和人工成本上漲等壓力，代工企業(yè)的利潤大幅降低。對此，早在2011年，富士康集團總裁郭臺銘便宣布了“百萬機器人計劃”，而對于面向未來，工業(yè)富聯(lián)稱，公司將持續(xù)投入研發(fā)費用，并全面布局工業(yè)機器人應(yīng)用市場。

人力成本同比下降11.91%

根據(jù)工業(yè)富聯(lián)發(fā)布的2018年半年度報告顯示，今年上半年，工業(yè)富聯(lián)通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備，均保持快速增長；以機器人及精密工具為主的科技服務(wù)，持續(xù)投入研發(fā)和內(nèi)部使用，并擴大產(chǎn)業(yè)研發(fā)，全面布局其他相關(guān)領(lǐng)域。其中，通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備業(yè)務(wù)實現(xiàn)營業(yè)收入920.17億元，比上年同期增長28%；云服務(wù)設(shè)備業(yè)務(wù)實現(xiàn)營業(yè)收入663.05億元，比上年同期增長21%。

研發(fā)方面，工業(yè)富聯(lián)上半年的研發(fā)支出共31.88億元，同比增長17.04%。公司表示，上半年工業(yè)富聯(lián)持續(xù)深耕高端精密制造領(lǐng)域的自主研究開發(fā)，并運用大數(shù)據(jù)、人工智能及智能制造技術(shù)，改造升級精密工具智能制造工廠，自主研發(fā)了高端裝備、核心元器件(智能刀把、智能主軸)智能控制軟件系統(tǒng)。

對于備受市場關(guān)注的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目進展上，工業(yè)富聯(lián)財報也進行了披露：“公司自主研發(fā)及搭建的BEACON平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和集成、邊緣計算和云計算，實現(xiàn)了通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機構(gòu)件的營收與毛利的雙提升，根據(jù)BEACON平臺在公司內(nèi)部的實踐效果測算，導(dǎo)入BEACON平臺的制造BU效率提升30%，良率提升15%，生產(chǎn)周期縮短18%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短26%，能耗降低20%。”

人力成本方面，工業(yè)富聯(lián)在財報中稱，公司在營收提升的情況下，人力成本同比下降11.91%(不含研發(fā)人力成本)。

工業(yè)富聯(lián)表示，公司在生產(chǎn)過程中工業(yè)機器人的使用數(shù)量不斷增加，一方面將員工從繁復(fù)的工作中解放出來，提升了員工的勞動價值；另一方面，也大大減少了員工在作業(yè)過程中的危險系數(shù)。工業(yè)機器人的大量使用不僅減少制造過程中的管理成本，也有助于提升制程彈性、縮短作業(yè)時間，是企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和智能制造的重要保證。未來，公司將持續(xù)投入研發(fā)費用，并全面布局工業(yè)機器人應(yīng)用市場。

不過，對于具體用工人數(shù)的變化情況、工業(yè)機器人的普及程度等，公司并未作出說明。對此，記者于8月14日上午多次致電工業(yè)富聯(lián)董秘辦公開電話，但一直未能接通。

在亞洲制造業(yè)協(xié)會、國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍看來，勞動密集型產(chǎn)業(yè)應(yīng)用大規(guī)模機器人后，不僅能減少制造過程中的管理成本、提升人力價值，也有助于提升制程彈性、縮短作業(yè)時間，是企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和智能制造的重要保證。

富士康的“機器換人”計劃

近年來，由于機器換人、上萬流水線工人將面臨失業(yè)的輿論使得富士康飽受外界質(zhì)疑。今年6月，郭臺銘在接受人民網(wǎng)專訪時解釋了為何要進行“機器換人”的原因?！案皇靠档牡谝淮a(chǎn)業(yè)工人大多都是農(nóng)民，入廠前從事田間勞動，曬得黑黑的，那時候，我們到每個地方去招工，都有源源不絕的人來應(yīng)聘，這種情況到2006年、2007年時發(fā)生了變化。工人們不再愿意加班了，加班太累了，要出去玩……單調(diào)的體力勞動，很難再引起他們的興趣。年輕人不愿意進工廠，逼著我們改進機器人——除非我們放棄制造。”郭臺銘說道。

早在2011年，富士康就開始通過配備機器人來提高資金和勞動力的組合配置比例，而彼時的郭臺銘也表示，富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機器人，用于單調(diào)、危險性強的工作，提高公司的自動化水平和生產(chǎn)效率。在設(shè)立基地進行研發(fā)和生產(chǎn)機器人的同時，希望到2014年裝配100萬臺機械臂，在5到10年內(nèi)看到首批完全自動化的工廠。

目前“百萬機器人計劃”的進展還沒有完全實現(xiàn)，但富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司副總裁陳冠棋曾透露，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造的導(dǎo)入，富士康已經(jīng)有非常多的產(chǎn)線和工廠實現(xiàn)了完全自動化，“不需要人，甚至不需要開燈，這就是我們現(xiàn)在的熄燈工廠。”

面對富士康加速的“機器換人”步伐，流水線上的人工將何去何從呢？

對此，郭臺銘也有相應(yīng)的解決辦法：“我們現(xiàn)在已經(jīng)大量使用機器人，把單調(diào)的活拿走，把工人從流水線上解放出來，讓他們更多地用頭腦去參與創(chuàng)新。工人可以做軟件，做編程，做機器人的控制，研究人工智能、大數(shù)據(jù)等，層次也得到了提升。”