傳統(tǒng)剝線機(jī)作業(yè)模式中，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)、彼此孤立，難以形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)體系。生產(chǎn)管理人員無法實(shí)時(shí)精準(zhǔn)掌握剝線機(jī)的加工效率、剝線精度、設(shè)備損耗等關(guān)鍵信息，導(dǎo)致生產(chǎn)排程缺乏數(shù)據(jù)支撐、設(shè)備維護(hù)依賴經(jīng)驗(yàn)判斷、產(chǎn)品質(zhì)量管控存在漏洞，直接影響生產(chǎn)節(jié)奏與交付效率。

對(duì)此，數(shù)之能通過數(shù)據(jù)中臺(tái)對(duì)接至制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），可完成數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理與格式適配，按照MES系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)接，為生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持，能夠打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)剝線生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享與智能分析，為企業(yè)精細(xì)化管理、科學(xué)決策提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

實(shí)現(xiàn)功能

1. 數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)采集剝線機(jī)PLC的核心運(yùn)行參數(shù)，包括剝線速度、剝線長(zhǎng)度、切口精度、導(dǎo)線直徑適配數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)等，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控管理平臺(tái)。

2. 數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理與可視化呈現(xiàn)，直觀展示剝線精度波動(dòng)、設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)等，輔助管理人員快速識(shí)別生產(chǎn)異常與潛在故障，制定科學(xué)決策。

3. 遠(yuǎn)程監(jiān)控：管理人員通過手機(jī)、電腦等終端，在監(jiān)控中心即可實(shí)時(shí)查看剝線機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、加工參數(shù)及生產(chǎn)進(jìn)度，無需現(xiàn)場(chǎng)值守即可掌握核心生產(chǎn)信息。

4. 實(shí)時(shí)控制：操作人員在遠(yuǎn)程監(jiān)控中心可根據(jù)生產(chǎn)需求，向剝線機(jī)PLC發(fā)送控制指令，實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停、剝線參數(shù)調(diào)整、適配規(guī)格切換等實(shí)時(shí)操作。

5. 故障報(bào)警：當(dāng)剝線機(jī)出現(xiàn)參數(shù)異常、部件故障或加工精度超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即觸發(fā)報(bào)警信號(hào)，并通過微信、短信、郵件等方式自動(dòng)推送故障詳情，助力快速響應(yīng)處置。

審核編輯 黃宇