某化工廠設(shè)置有一整套冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，日常運(yùn)行包括各類高低壓水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。由于常年全功率運(yùn)行，帶來越來越高的能耗成本。現(xiàn)通過節(jié)能改造，增加變頻器和流量計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)水泵的調(diào)速與及計(jì)量；增加變頻器實(shí)現(xiàn)冷卻塔風(fēng)機(jī)的調(diào)速，并增加各類傳感器與電磁閥，實(shí)現(xiàn)DCS控制的集中管理與自動(dòng)化控制。

現(xiàn)在要求將該冷卻循環(huán)水設(shè)備數(shù)據(jù)采集到工廠監(jiān)控管理平臺(tái)中，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通信與遠(yuǎn)程監(jiān)控管理等功能，在確保生產(chǎn)安全的同時(shí)不斷提高節(jié)能效益。對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

系統(tǒng)架構(gòu)

1、設(shè)備層：涵蓋了改造后的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)中的各類設(shè)備，包括安裝了變頻器和流量計(jì)的高低壓水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、各類傳感器、電磁閥等，接入DCS實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。

2、采集層：工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)通過接入DCS能夠?qū)崟r(shí)采集水泵的轉(zhuǎn)速、流量、功率，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、功率，冷卻水的溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式通信。

3、平臺(tái)層：包含本地上位機(jī)或云平臺(tái)，提供相應(yīng)的應(yīng)用模塊，如實(shí)時(shí)監(jiān)控界面、數(shù)據(jù)分析報(bào)表、遠(yuǎn)程控制功能、報(bào)警通知功能等，為生產(chǎn)決策提供科學(xué)依據(jù)。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與關(guān)鍵參數(shù)并傳至平臺(tái)，用戶通過實(shí)時(shí)監(jiān)控界面查看水泵、風(fēng)機(jī)參數(shù)及冷卻水溫度、壓力等變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

遠(yuǎn)程設(shè)備操控

用戶借助平臺(tái)遠(yuǎn)程調(diào)整水泵和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、開關(guān)電磁閥，滿足不同工況需求，提高操作便捷性與工作效率。

故障預(yù)警診斷

設(shè)立故障預(yù)警規(guī)則。設(shè)備參數(shù)異常時(shí)及時(shí)預(yù)警，支持微信、短信、郵件等通知方式，方便快速診斷故障原因與影響范圍，縮短維修時(shí)間。

能耗分析優(yōu)化

實(shí)時(shí)采集分析設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，建立能耗模型評(píng)估系統(tǒng)能耗。找出高能耗環(huán)節(jié)與原因，制定節(jié)能策略，降低生產(chǎn)成本。

數(shù)據(jù)報(bào)表統(tǒng)計(jì)

平臺(tái)自動(dòng)生成設(shè)備運(yùn)行、能耗、故障等報(bào)表與統(tǒng)計(jì)圖表，用戶按需選擇條件生成，為生產(chǎn)管理決策提供數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)集成擴(kuò)展

系統(tǒng)開放兼容，可與工廠現(xiàn)有 ERP、MES 等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交互。且具備擴(kuò)展性，能按需增加新設(shè)備與功能模塊。

審核編輯 黃宇