對于計(jì)劃將固定式、嵌入式或工業(yè)類LED燈具出口至澳大利亞的企業(yè)而言，AS/NZS 60598 系列標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品通過安全合規(guī)評估（俗稱“SAA認(rèn)證”）的核心依據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)不僅關(guān)乎能否獲得第三方測試報(bào)告，更是后續(xù)申請RCM標(biāo)志的關(guān)鍵前提。

然而，許多企業(yè)對 AS/NZS 60598 的具體要求理解不深，僅關(guān)注基礎(chǔ)安規(guī)測試，忽視結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、異常工況和特殊環(huán)境適應(yīng)性等細(xì)節(jié)，導(dǎo)致測試失敗、整改反復(fù)，甚至清關(guān)受阻。

本文結(jié)合2025年最新版本（基于IEC 60598-1:2020及其國家差異），為您全面解讀AS/NZS 60598 標(biāo)準(zhǔn)的全項(xiàng)檢測內(nèi)容與實(shí)操要點(diǎn)，助您一次性通過檢測，順利打開澳洲市場。

一、什么是 AS/NZS 60598？適用哪些燈具？

AS/NZS 60598是澳大利亞與新西蘭聯(lián)合采用的燈具通用安全標(biāo)準(zhǔn)，等同于國際標(biāo)準(zhǔn)IEC 60598，分為兩個部分：

AS/NZS 60598.1：第1部分——一般要求與試驗(yàn)（通用基礎(chǔ)）

AS/NZS 60598.2.X：第2部分——特定類型燈具的補(bǔ)充要求（如吊燈、路燈、應(yīng)急燈等）

主要適用產(chǎn)品：

不適用產(chǎn)品：

自鎮(zhèn)流LED燈泡（使用AS/NZS 62560）

燈具控制裝置（使用 AS/NZS 61347）

智能家居設(shè)備帶Wi-Fi模塊（可能歸入AS/NZS 62368-1）

二、AS/NZS 60598 核心檢測項(xiàng)目詳解

以下為依據(jù)AS/NZS 60598.1:2023（現(xiàn)行有效版）的主要檢測流程與技術(shù)要求，共分七大類。

1.結(jié)構(gòu)檢查（Mechanical & Structural Requirements）

實(shí)驗(yàn)室首先進(jìn)行非通電狀態(tài)下的物理結(jié)構(gòu)審查，確保設(shè)計(jì)符合基本安全原則。

關(guān)鍵檢查點(diǎn)：

防觸電保護(hù)：使用IEC 61032規(guī)定的探針（如試指、細(xì)線）檢測是否可觸及帶電部件；

外殼開孔尺寸限制：直徑＞5mm的孔需防止手指插入接觸危險(xiǎn)電壓；

懸掛與安裝裝置強(qiáng)度：

吊燈承受4倍自重拉力（至少16kg），持續(xù)1小時無變形；

沖擊測試：用0.5J擺錘沖擊外殼薄弱部位，不得產(chǎn)生裂紋或暴露帶電體；

散熱通風(fēng)設(shè)計(jì)：高溫區(qū)域（如LED模組附近）應(yīng)有足夠空氣流通路徑；

IP防護(hù)等級驗(yàn)證：若標(biāo)稱IP65/IP67，需提供密封結(jié)構(gòu)證據(jù)（如硅膠圈、灌封膠），必要時做防水噴淋或浸泡試驗(yàn)。

提示：結(jié)構(gòu)問題一旦發(fā)現(xiàn)，往往需重新開模，建議在打樣前完成預(yù)審。

2.爬電距離與電氣間隙（Creepage & Clearance）

這是判斷絕緣可靠性的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響耐壓和防火性能。

測量位置包括：

PCB上相鄰走線之間；

接線端子與接地金屬之間；

變壓器初級與次級繞組之間。

常見不合格原因：PCB布局過密、未開槽隔離、使用非絕緣套管。

3.接地連續(xù)性與保護(hù)電路（Grounding Continuity）

適用于I類燈具（帶接地端子）。

測試方法：施加25A交流電流，持續(xù)1分鐘；

要求：接地電阻 ≤ 0.1Ω；

接地端子必須有永久性標(biāo)識“?”或“Earth”。

注意：接地線必須獨(dú)立于其他導(dǎo)線，不得與零線共用。

4.絕緣電阻與介電強(qiáng)度測試（Dielectric Strength）

驗(yàn)證絕緣材料在高電壓下的耐受能力。

絕緣電阻：在500V DC下測量，結(jié)果應(yīng)≥ 2 MΩ；

耐壓測試：

基本絕緣：1500V AC，1分鐘，漏電流≤ 5mA；

加強(qiáng)/雙重絕緣：3000V AC，1分鐘，無擊穿或閃絡(luò)。

測試部位：輸入端與可觸及金屬部件之間。

5.溫升測試（Temperature Rise Test）

模擬長時間運(yùn)行下的發(fā)熱情況，防止材料老化、起火或觸電風(fēng)險(xiǎn)。

條件：額定電壓下連續(xù)工作，直至溫度穩(wěn)定（通常4–8小時）；

測量點(diǎn)：

LED模塊表面

驅(qū)動電源內(nèi)部元件（MOSFET、變壓器）

接線端子

絕緣材料接觸高溫區(qū)的位置

判定標(biāo)準(zhǔn)：

所有溫度不得超過材料標(biāo)稱耐溫值（如T標(biāo)志為100°C，則實(shí)測≤100°C）；

電線絕緣層溫升不得超過規(guī)定限值（如普通PVC線≤50K）。

設(shè)計(jì)建議：合理布局散熱通道，避免熱量積聚；選用耐高溫導(dǎo)線（如硅膠線）。

6.耐熱與防火測試（Heat & Fire Resistance）

評估材料在高溫或電弧作用下的燃燒風(fēng)險(xiǎn)。

（1）球壓試驗(yàn)（Ball Pressure Test）

條件：樣品置于75°C或更高溫度箱中1小時；

施加20N壓力，鋼球壓痕直徑不得超過2mm；

目的：防止軟化變形導(dǎo)致電氣間隙縮小。

（2）灼熱絲試驗(yàn)（Glow-Wire Testing）

GWFI（灼熱絲引燃指數(shù)）：

安裝在載流部件上的絕緣材料：≥650℃

GWIT（灼熱絲起燃溫度）：

外殼或其他非載流部件材料：≥550℃

材料選擇建議：優(yōu)先選用阻燃等級為UL94 V-0的工程塑料（如PC、PA66+GF）。

7.潮濕與異常操作測試

（1）潮濕試驗(yàn)（Moisture Resistance）

將燈具置于溫度20–30°C、相對濕度91%–95%環(huán)境中48小時；

取出后立即進(jìn)行耐壓測試，應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。

目的：模擬潮濕環(huán)境下絕緣性能下降的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）異常操作測試（Abnormal Operation）

模擬故障條件，觀察是否引發(fā)火災(zāi)或有毒氣體釋放：

單個LED串開路或短路；

散熱風(fēng)扇失效（如有）；

控制電路失控導(dǎo)致過驅(qū)動；

驅(qū)動器內(nèi)部元件短路。

要求：不得出現(xiàn)火焰、熔融金屬滴落或有毒煙霧。

三、配套標(biāo)準(zhǔn)：不可忽視的EMC與能效要求

特別提醒：
即使燈具完全滿足 AS/NZS 60598 安全要求，仍需通過以下兩項(xiàng)才能合法加貼RCM標(biāo)志：

1.電磁兼容性（EMC）——AS/NZS CISPR 15:2023

傳導(dǎo)發(fā)射（150kHz–30MHz）

輻射發(fā)射（30MHz–1GHz）

諧波電流（AS/NZS 61000.3.2）

電壓波動與閃爍（Pst LM ≤1.0）

建議：在驅(qū)動設(shè)計(jì)階段加入π型濾波、共模電感、Y電容。

2.能效要求（MEPS）——AS/NZS 4878

適用于主要照明用途的LED燈具：

最低光效（lm/W）要求隨功率變化；

功率因數(shù)（PF）≥0.7（<25W可豁免）；

壽命與維持率（L70 ≥ 25,000小時）。

四、申請所需資料清單（一次準(zhǔn)備到位）

為提高效率，請?zhí)崆皽?zhǔn)備以下文件：

技術(shù)文檔

產(chǎn)品型號、額定電壓（230V AC, 50Hz）、IP等級、安裝方式

彩色照片（整機(jī)、銘牌、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、PCB、接線圖）

英文說明書（含安裝、清潔、警告語）

單一電路圖（Schematic Diagram）

PCB布局圖（Top/Bottom層）

結(jié)構(gòu)圖或爆炸圖

BOM清單

LED光源品牌型號（如Nichia NN302B）

驅(qū)動電源規(guī)格及認(rèn)證情況（是否有CB證書？）

關(guān)鍵元器件：X/Y電容、保險(xiǎn)絲、變壓器、散熱片材質(zhì)

外殼材料阻燃等級證明（UL94 V-0 報(bào)告）

已有認(rèn)證支持

CB證書及報(bào)告（基于IEC 60598）

CE/FCC/PSE等相關(guān)認(rèn)證

ISO 9001質(zhì)量體系證書

五、結(jié)語：AS/NZS 60598 不只是“過個報(bào)告”

AS/NZS 60598 并非簡單的“送樣檢測”，而是對燈具從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電氣安全到環(huán)境適應(yīng)性的全方位考核。任何一個環(huán)節(jié)疏忽，都可能導(dǎo)致測試失敗、成本增加、交付延誤。