隨著VR產品全面轉向Pancake光學方案，透鏡及結構件的尺寸公差要求更為嚴格。現有檢測方法的效率與穩(wěn)定性已成為制約生產良率提升與成本控制的關鍵因素。為解決此瓶頸，光子精密推出QM系列閃測儀解決方案，旨在實現對關鍵尺寸的高頻次、高重復性測量，為核心制程的質量控制與工藝優(yōu)化提供數據支持。

應用環(huán)節(jié)一：納米壓印透鏡的在線尺寸監(jiān)控

現有挑戰(zhàn)：

納米壓印為高速連續(xù)工藝，傳統影像測量儀檢測速度慢，抽樣頻率低，存在批量性尺寸偏差風險。

透鏡的定位孔位置度與光學中心偏移量是影響后續(xù)模組裝配精度的關鍵參數，手動測量重復性差，數據可靠性不足。

QM閃測儀技術方案：

在壓印產線質檢處部署QM閃測儀，對產出透鏡進行批量測量。

通過大景深鏡頭與高分辨率相機，一次拍攝即可獲取上千工件圖像。

預置測量程序可在3秒內自動識別并計算透鏡的外輪廓尺寸、定位孔徑、中心偏移量等全部關鍵尺寸。

應用環(huán)節(jié)二：注塑鏡筒的批量全尺寸檢驗

現有挑戰(zhàn)：

鏡筒的透鏡安裝槽同心度、槽間距及各類結構孔位是保證光學對準的基礎，其精度直接影響最終成像質量。

傳統測量方法效率低下，無法滿足對海量生產數據的統計過程控制需求。

QM閃測儀技術方案：

利用其大視野與批量識別功能，單次可同時測量視野內多個鏡筒的所有尺寸。

設備自動執(zhí)行坐標系擬合與特征識別，直接輸出同心度、位置度、間距等形位公差結果。

應用環(huán)節(jié)三：研發(fā)驗證與來料檢驗的敏捷化響應

現有挑戰(zhàn)：

研發(fā)階段樣件的尺寸驗證周期長，影響設計迭代速度。

外協結構件的來料檢驗耗時，影響生產物料流轉效率。

QM閃測儀技術方案：

為不同型號工件建立標準化檢測模板，換型時一鍵調用。

工件無需精密定位，放置于測量臺大致區(qū)域即可，系統自動完成識別、定位與測量。

主要優(yōu)勢：
質量成本節(jié)約：

通過在線實時攔截不良品，預計可降低Pancake透鏡模組在尺寸維度上的報廢率 。

提升的產品直通率將減少返工與復測成本。

運營效率提升：

檢測環(huán)節(jié)的人力資源得到優(yōu)化，可重新分配至更高價值的分析崗位。

加快的檢測速度與換型效率，直接支持生產線的柔性制造與快速換產。

技術能力建設：

建立一套高速、可靠的尺寸檢測標準，為未來新產品的精度要求提供技術儲備。

通過SPC系統的數據沉淀，實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的工藝決策。

光子精密QM系列閃測儀的技術特性，能夠精準應對Pancake產品制造中面臨的尺寸檢測挑戰(zhàn)。其在檢測速度、數據一致性與批量處理能力方面的優(yōu)勢，是傳統方法無法比擬的。